(1)钨钴类硬质合金  YG类硬质合金的主要成分为WC-Co，用于加工短切屑的黑色金属，如YG3、YG3X、YG6、YG8等牌号。该类硬质合金的硬度为89～91.5HRA，抗弯强度为1100～1500MPa。YG类硬质合金是硬质合金中抗弯强度和冲击韧性较好者，特别适合加工切屑呈崩碎状(短切屑)的脆性材料，如铸铁。同时YG类合金磨削加工性好，切削刃可以磨得很锋利，也可加工有色金属和纤维层等非金属材料。YG类硬质合金材料的成分和性能见表2-19。
      (2)钨钛钴类硬质合金  YT类硬质合金的主要成分为WC-TiC-Co，用于加工长切屑的黑色金属。该类合金中的硬质相除WC外，还含有5%～30%(质量分数)的TiC。典型牌号有YT30、YTl5、YTl4、YT5等，其TiC含量分别为30%、15%、14%、5%。这类硬质合金的硬度为89.5～92.5HRA，抗弯强度为900～1400MPa。因TiC的硬度和熔点比WC高，故YT类硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性(900～1000℃)均比YG类硬质合金高，但抗弯强度特别是冲击韧度显著降低。例如，YTl5和YG6的含Co量同为6%，YTl5的硬度提高了1.5HRA，但抗弯强度降低了300MPa。

     YT类硬质合金随着TiC含量增加，其导热性、磨削性和焊接性显著降低，在使用时要防止过热而使刀片产生裂纹。另外，YT类硬质合金在切削钛合金和含钛的不锈钢时，刀具中的钛元素会与工件里的钛元素有较强的亲和力，而发生刀具严重磨损的粘刀现象，因此，这种情况下要避免采用YT类硬质合金。部分典型YT类硬质合金的成分和性能见表2-20。

     (3)钨钛钽(铌)钴类硬质合金  Yw类硬质合金的主要成分为[WC—TiC—TaC(NbC)一Co]，用于加工长或短切屑的黑色金属和有色金属。TaC和NbC的加入，阻止WC晶粒在烧结过程中长大，细化了晶粒，因此，有效地提高了该类硬质合金的抗弯强度、疲劳强度、冲击韧度、高温硬度、高温强度，提高了抗扩散和抗氧化磨损的能力及耐磨性。Yw类硬质合金兼有YG、YT两类合金的性能，综合性能好，有“通用合金钢”的美誉。

    该类牌号的硬质合金不但适于冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工，也能用于高锰钢、淬火钢、合金钢及耐热合金钢的半精加工和精加工。若在该类硬质合金中，适当提高Co含量，可显著增加抗弯强度；同时，提高TaC的含量，细化晶粒，可提高抵抗裂纹扩展的能力，从而能承受机械冲击振动和温度周期性变化带来的热冲击。可用于各种难加工材料的粗加工和断续切削。典型Yw类硬质合金的成分和性能见表2-21。

部分国产硬质合金刀具的牌号和性能参见表2—22。

    (4)超细晶粒硬质合金超细晶粒硬质合金是由晶粒极小的WC颗粒和Co粒子构成，是一种高硬度、高强度兼备的硬质合金。普通硬质合金粒度为3～5μm，一般细晶粒硬质合金粒度为1.5μm左右，亚细晶粒硬质合金粒度为0.5～1μm，而超细晶粒硬质合金WC粒度在0.5μm以下。超细晶粒结构过去多用于YG类合金(K类)，近年来P类和M类合金也向晶粒细化的方向发展。这种硬质合金在细化碳化物颗粒的同时增加粘接相含量，钴的含量一般为9%～15%，使粘接层保持一定厚度。由于硬质相和粘接相的高度均匀分散，增加粘接面积，在提高硬质合金的硬度和耐磨性的同时，既可提高抗弯强度和抗崩刃性，也能提高高温硬度。


超细晶粒硬质合金比同样成分的普通硬质合金的硬度可提高2HRA以上，抗弯强度可提高600～800MPa。超细晶粒硬质合金含Co为9%～15%，硬度可达90～93HRA，抗弯强度可达2000～3500MPa以上，有的可达5000MPa。

    超细晶粒硬质合金与普通晶粒硬质合金相比，主要特点如下。

    ①超细晶粒硬质合金具有优异的物理力学性能和良好的切削性能。超细晶粒硬质合金适合制造小规格钻头、立铣刀和丝锥等通用刀具，其切削速度和刀具寿命大大超过高速钢。

    ②提高了硬质合金的硬度、耐磨性、红硬性、抗弯强度和冲击韧度。试验指出：当WC晶粒的平均尺寸由5μm减少到1μm时，可使硬质合金的耐磨性提高10倍。因此，它适于加工铁基、镍基、钴基高温合金、钛基合金和耐热不锈钢以及各种喷涂焊、堆焊材料等高难加工材料。超细晶粒硬质合金有很高的切削刃强度，允许用低速切削(0.03～1.0m/s)、断续切削而不崩刃。

    ③由于超细晶粒硬质合金晶粒细，提高了刀具压制时的致密性和流动性，可以磨出非常锋利的刀刃(经仔细刃磨的切削刃钝圆半径Rnx。约为粗晶粒的2/5～l/2)、刀尖圆弧半径和更精密的刀具表面形状，当刀具采用较大的前角时，适用于小进给量和小背吃刀量的精细切削。

    国内外部分细晶粒硬质合金的牌号和性能见表2-23。