1.在设计刀槽时，应保证硬质合金刀片高出刀体0.5～1毫米左右(可根据刀具尺寸而定)以利于刃磨(见图2a)，这对于硬质合金多刃刀具尤为重要，否则在刃磨时碳化硅砂轮要同时磨削钢体、焊料和硬质合金刀片三种不同材料，而钢体和焊料(铜合金或银合金)就会很快的将砂轮堵死，不但降低了刃磨效率，而且容易使硬质合金发生裂纹。如果用金刚石砂轮刃磨时，要同时磨削三种软硬相差悬殊的材料就更为困难了。
    2.刀头部分的几何形状应在选择硬质合金刀片及铣刀槽时加工出来，使刀具在钎焊后稍加刃磨就可以使用，避免刀具钎焊后因大量刃磨而产生裂纹，同时也增加了刀具使用寿命。如果在加工硬质合金刀具的刀槽时，不考虑刀具的角度，而靠钎焊后的大量刃磨刀体和硬质合金来达到图纸所要求的刀头部分几何形状，以致使刃磨量太大，而往往大量出现裂纹。同样可惜的是，一把未经使用的新刀具在送到操作者手中时，硬质合金刀头已大量被磨去，而浪费了大量贵重的硬质合金。

    3.在设计刀槽时，必须指明刀槽根部圆弧R的大小，以避免刀槽加工成尖锐的直角。在钎焊加热时，刀槽尖角处容易发生裂纹(见图2c、d)，裂纹中有焊料渗入。这种裂纹，尤其用9^GrSi钢做刀体时最容易发生。圆弧R的尺寸，应小于e/2(e是刀片倒棱的宽度)，如果圆弧R太大，刀片就不能乎稳地放在刀槽上，影响钎焊质量。

    4.刀槽光洁度：刀槽光洁度对焊缝强度的影响较大。有些同志错误地认为，刀槽光洁度的好坏对焊缝强度没有影响，或是认为光洁度高会影响焊缝强度。实践表明：刀槽光洁度越高，焊缝强度也随着提高(见表4)。但在一般情况下，如采用过高的刀槽光洁度会使刀槽加工增加困难。因此，一般刀槽光洁度在V5左右即可。如在设计精密量仪等外观要求较高的硬质合金零件时，则可适当提高钎焊面的光洁度，以使钎焊后能获得极薄而又均匀美观的焊缝。