YT类硬质合金适于加工塑性材料(如钢)。加工钢料时，由于塑性变形很大，摩擦很剧烈，因此切削温度很高。而YT类硬质合金具有较高的硬度，特别是具有高的耐热性，抗黏结能力和抗氧化能力均较好，故刀具磨损小，耐用度高。

       YT类硬质合金中含钴量较高含碳化钛较少时，抗弯强度较高，比较能承受冲击，适于作粗加工用；含钴量较少含碳化钛较多时，耐磨性及耐热性较好，适于作精加工用。但含碳化钛愈高时，其磨加工性和焊接性能也愈差，刃磨和焊接时容易产生裂纹，如YT30。

     各种牌号钨钛钴类硬质合金的用途见表2—7。
       YT、YG这两类硬质合金的强度和硬度之间常常是互相矛盾的：强度高的硬质合金，其硬度就较低；硬度高的硬质合金，则强度就较低。硬质合金牌号的选择，实际上就是按不同的加工条件(工件材料、毛坯形状、加工类型、工艺系统刚性、切削用量等)，从中抓其主要矛盾进行取舍。例如，加工铸铁，一般用钨钴类硬质合金；加工钢料，一般用钨钛钴类硬质合金。如用钨钴类硬质合金加工钢料，则因其耐热性较差，切钢时产生的高温会迅速在刀具前刀面上产生月牙洼，加速刀具的磨损和崩刃。相反，如果用钨钛钴类硬质合金加工铸铁的话，则因其强度较低，性脆不耐冲击，就容易产生崩刃。

       然而，在加工含钛的不锈钢(如1Crl8Ni9Ti)和钛合金时，就不宜采用钨钛钴类硬质合金。因为这类硬质合金中的钛元素和加工材料中的钛元素之间的亲和力会产生严重的黏刀现象。这时切削温度高，摩擦因数大(图2—16)，因而会加剧刀具磨损。如选用钨钴类硬质合金加工，则切削温度较低，刀具磨损较小，加工表面光洁度就高。

      又如，加工淬火钢、高强度钢、不锈钢或耐热钢时．，这时由于切削力很大，切屑与前刀面接触长度很短，切削力集中在刀刃附近，容易产生崩刃现象，因而不宜采用强度低、脆性大的钨钛钴类硬质合金，而宜选用韧性较好的钨钴类硬质合金。同时，这类加工材料的导热性较差，热量集中在刀尖处，而钨钻类硬质合金的导热性较好，就有利于热量传出和降低切削温度。