目前我国生产的堆焊用硬质合金焊丝有两类，即高铬合金(索尔玛像特)铸铁焊丝和钻基(司太立)合金焊丝。硬质合金堆焊焊丝可用氧一乙炔焰、气电焊等方法堆焊，其中氧一乙炔焰堆焊法虽然生产效率低，但设备简单，堆焊时熔深极浅，母材熔化量小，堆焊质量高，因此应用较广泛。其牌号、名称及成分见表3-42。
      HS101堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能，硬度较高，耐磨性好，但工作温度不宜超过500℃，超过该温度对，堆焊层硬度急剧降低。用硬质合金刀具尚可切削加工堆焊层，但较困难。堆焊层金襁组织为铁素体基体中从基体中析出的分散的铬的碳化物。

      用途为堆焊要求的耐磨损、抗氧化和气蚀的场合。例如铲斗、泵套、排气叶片等。堆焊层常温硬度为HRC48～54。

      HS 103是含硼的高铬铸铁堆焊焊丝，堆焊层具有优露豹抗氧化性能，硬度高，耐磨性能洗良，但抗冲击性能较差。硬质合金刀具很难切削加工堆焊层，只能研磨。堆焊层金相组织为马民体和粗大复合碳化物，常温硬度为HRC58～64。

      用途为耐廉损要求极高的场合，如矛轮钻头小轴、煤气挖掘器、堆焊提升戽斗、破碎机辊、混合叶片等。  

      HS 105是铬15型高铬铸铁焊丝，堆焊层具有优良的抗氧化性能，硬度高，耐磨性能优良，并有一定的抗冲击性，机加工堆焊层比较困难。堆焊层金相组织为奥氏体与碳化铬的共晶，其硬度焊态时HRC≥50，经85℃空淬后，其硬度HRC≥62。

      用途为堆焊农机、冶金矿山、建材等行业的耐磨零件，如铧犁、铰刀等。

      钴基1、2、3、4号堆焊焊丝HS111、HS112、HS113、HS114的主要性能及用途如下：

      HS111是铸造低碳钻铬钨合金堆焊焊丝，是钴铬钨堆焊合金中碳及钨含量最低、韧性最好的一种，因此能够承受在冷热条件下的冲击，而且产生裂纹的可能性也较小。堆焊层具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右的高温下，也能保持这些特性。用硬质合金刀具可切削加工堆焊层。堆焊层金相组织为含钨、铬的钴基固溶体和固溶体与铬钨复合碳化物共晶，其硬度为HRC40～45。

      用途为堆焊高温条件下能保持良好耐磨性和耐气蚀性的零件，如高温高压阀门、热切刀具、刃具、热锻模等。

      HS112是铸造中碳钴铬钨合金堆焊焊丝，它在钴铬钨堆焊合金中具有中等硬度。HRC45～50，耐磨性比HSlll好，但塑性比HSlll稍差。堆焊层具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右的高温下也能保持这些特性。用硬质合金刀具可切削加工堆焊层。

      用途为堆焊高温高压阀门、内燃机阀、化纤剪刀刀刃、高压泵的轴套筒和内衬套筒等零件。

      HS113是铸造高碳钴铭钨合金堆焊焊丝，它在钴铬钨堆焊合金中，碳和钨含量最高，故硬度也较高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，同时堆焊对也容易产生裂纹。准焊层有良好的耐蚀性、耐热及耐磨性能，在650℃左右的高温百也能保持这些特性，金相组织为共晶体寝粗太复合碳化物，常温下硬度为HRC55～60。

      用途为堆焊牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片、粉碎机刃口等。

      HS114堆焊层耐蚀性、耐磨性以及高温耐磨性都很好，它可用氧一乙炔焰或手工钨极氩弧堆焊。堆焊层的佥相组织为含钨、铬的钻基固溶体(奥氏体)和固溶体与铬钨复合碳化物的共晶，常温下的硬度为HRC≥45。

     用途为堆焊高温工作的燃气轮机、飞机发动机涡轮叶片等零件。