冶金工业部标准YB849—75，规定了钨钴合金、钨钛钴合金、钨钛钽(铌)钴合金及碳化钛镍钼合金四类硬质合金各种牌号的化学成分和物理机械性能(表9)。
    由表9可以看出，各种牌号的硬质合金，随着化学成分的变化，其物理机械性能的变化如下：

    (1)钨钴类硬质合金：钨钴类硬质合金中的含钴量增加时，硬度下降，而抗弯强度提高。粗晶粒硬质合金的硬度低于一般晶粒和细晶粒的硬质合金，但其抗弯强度提高。加入少量碳化钽(铌)的硬质合金，其高温硬度及高温强度有所提高，抗氧化性能得到改善。

    (2)钨钛钴类硬质合金：钨钛钻类硬质合金比钨钴类硬质合金的硬度、高温硬度、耐磨性及抗氧化性都高，但抗弯强度、抗压强度及导热性等有所降低。在钨钛钴类硬质合金中，当各牌号的含钴量增加时，硬度下降，抗弯强度提高。当碳化钛的含量增加时，硬度及高温硬度提高，抗弯强度随之降低。

    (3)钨钛钽(铌)钴类硬质合金：钨钛钽(铌)钴类硬质合金，是在钨钛钴类硬质合金的基础上，以碳化钽(铌)取代一部分碳化钛而构成的。因此，它具备了钨钛钴类硬质合金的特性。由于加入了碳化钽(铌)，其抗弯强度稍有提高，而热硬性明显提高，所以这种合金的切削性能比钨钴类及钨钛钴类硬质合金好。

    (4)碳化钛镍钼类硬质合金：这类硬质合金由碳化钛和粘结合金镍、钼构成。YN10合金的碳化钛含量高达62%，碳化钛的硬度和耐磨性高于碳化钨，并且有高的热硬性。