硬质合金钻头的制造工艺，对钻头寿命和钻进速度有很大影响。为此，要提高钻进效率和钻头寿命，必须提高钻头的镶焊质量。

     硬质合金钻头的制造过程是：
 
     (1)准备钻头体：将钻头体车圆、车丝扣，加工水口、水槽。

     (2)划定合金位置：在钻头体上将镶嵌合金的位置划好线，再用凿子打出记号。

     (3)开凿合金巢：镶焊柱状合金时用钻床进行钻眼。然后将剩余的薄壁凿通(外刃从外壁凿通，内刃从内壁凿通)，巢的深度应能使合金嵌入后留出底刃的高度。镶嵌薄片合金时，可用刨床或铣床加工。

     (4)镶嵌合金片：将合金洗净压人合金巢，校正规格。用凿子使合金周边的钢料将合金固定起来。镶嵌敲打时，不得用铁锤直接敲打合金。

     (5)镶焊合金：镶焊工序是钻头制造过程中最主要的工序，它直接影响钻头的质量。最常用的方法是氧焊法(如无氧焊，可用带鼓风的炭炉进行加热)，铜焊条的直径一般为2～6mm。加热前应将钻头丝扣用石棉包好，合金则以水浸湿，撒上加热的硼砂粉末，再将钻头加热到硼砂溶化的温度(800℃)，然后再放上焊料；采用黄铜焊条时，加热到900～950℃，用电解铜时加热至1100℃，当焊料注满空隙时即行取出，放于干砂或木炭灰中缓缓冷却。

     除上述方法外，还可采用铜液浸渍法进行镶焊，其程序为：将合金清洗干净嵌入钻头中，再放在70～80℃的硼砂溶液中洗涤干净，在浸入铜液之前，应使钻头预热到200～300℃。熔化黄铜应使用铁坩埚或石墨坩埚，溶化时加10%的食盐，溶化后再加0.5kg氧化钡，并搅拌一分钟，将表面溶渣清除。每焊100个钻头应清渣一次，清渣以后，必须按比例增加一些氧化钡和食盐。

     铜液浸渍法是将镶好的合金钻头浸入溶化的铜液中浸焊而成，此方法简单，效率高，加热均匀，不用氧气，能保证镶焊质量，比较适于在修配厂大批生产中采用。