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硬质合金钻头的选择

时间:2015-08-02 13:13:32来源:本站人气:1898

     在硬质合金钻进中,必须针对各类地层特点,选择相适应的钻头和优化钻进技术参数,以提高钻进效率。

     第一类松软至较软岩石(1~4级),如黄土、粘土等第四纪地层及泥炭、砂藻土、泥岩、泥页岩、页岩、白云岩等。钻进该类地层的特点:破碎岩石容易,岩石研磨性小,钻进效率高;相应的孔内岩粉多,岩粉颗粒大,孔底漏水及孔壁坍塌的可能性大。这类地层大都是塑性岩层,有粘性,钻进时易产生糊钻、蹩水、缩径等现象。钻进时要解决的关键问题是蹩水、糊钻以及保持孔内清洁和保护孔壁等。针对地层特点和关键问题,钻进时最好选用内外肋骨或薄片式合金钻头,螺旋肋骨钻头、阶梯肋骨钻头和普通式硬质合金钻头等。应选用高转速、大泵量和较小钻压的钻进技术参数。钻进中要选用失水量小的优质泥浆护壁。采心时提钻动作要快,以免造成孔内事故。

     第二类中硬岩石(5~6级),如钙质砂岩、蛇纹岩、橄榄岩、细大理岩等。钻进特点是,钻进效率不高,岩石有一定的研磨性,孔壁较完整,钻进时的关键问题是如何提高钻进效率。应尽量选择分别破碎及掏槽破碎岩石作用机理。选用各种阶梯式钻头和各种小切削具钻头,如品字形钻头,三八式钻头等。钻进时采用“两大一快”(钻压大,泵量大,转速快)的钻进技术参数。

     第三类为硬岩(7级及部分8级),如辉长岩、玄武岩、角闪岩等。地层特点是岩石硬、有研磨性、合金磨损较严重、钻进效率低。钻进时要解决的关键问题是如何在延长钻头寿命的情况下提高效率。钻进时应选用大八角、负前角、针状硬质合金钻头等。钻进技术参数为:大钻压、中转速、中泵量。对于裂隙及研磨性岩石,钻进特点是合金崩刃和磨损严重。在裂隙地层应选用较低钻压、中等转速和中等泵量,在研磨性大的地层钻进,应选用较大钻压、较大泵量和适当小转速。
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