除针状合金钻头外，一般硬质合金钻头加工时，应注意以下各项。

      (一)切斟角与刃尖角
      切削角与刃尖角，如图9-18所示。切削角即合金的装镶角度。切削角度小，克取岩石时所产生的岩粉容易滑出，离开刃口。因此，切削角度小的，钻进效率高。直镶的合金，克取岩石时受到的摩擦阻力大，刃日极易磨平，磨平后就不起切削作用，故效率很低。这就象用小刀削木头一样，削就容易削去一块，但是用刀刮木头，不仅刮不下一块，反而会将刀刃损坏。同时应注意合金的切削角度太小了也不好，因为太小了在钻头承压以后，刃尖角容易折断，从而失去作用。
      刃尖角即研磨角度，就是在钻头镶焊完毕后，用砂轮在合金的后面打磨成的角度。此角度愈小，在旋转加压时愈容易切入岩石。但太小了也不行，因强度不够会崩刃。

      切削角和刃尖角之大小，均应根据所钻岩性而定，一般可参考表9-9所列数据。
      (二)合金的数量
      钻头是依靠合金在孔底的切削作用，才能钻进。由于种种原因，在钻进时不能无限制地加压，如合金数过多，平均吃在每粒合金上的压力就小了，切入岩石不多，进度不快；反之，合金过少，钻头在孔底放不平亦不稳，并且吃力太大容易崩刃，也不好钻进。因此，1个钻头需要装多少合金是个很重要的问题，应加以研究确定。

      通常决定合金粒数的有两个因素：一个是钻头口径，口径大的，所镶合金需相应地增多，另一个是岩性，在比较硬或研磨性比较大的岩层，粒数要多些，以延长钻头在孔底的工作时间，否则，少数的合金刀刃会很快地磨钝，下钻不久就要起钻，辅助时间太多，效率不高。

      镶在钻头上的合金粒数与岩石可钻性、钻头口径的关系，见表9-10列。
      (三)合金的出刃
      合金内外出刃的作用是：使岩心。孔壁与钻头之间有一定的间隙，为冲洗液开辟通道，并使岩心能顺利地进入岩心管内，不致发生堵塞。

      合金底出刃的作用是：用以加压切入岩石，经旋转后，削去岩石而取得进度。底出刃大、刃尖角小，钻进时切入深，进度快。但底出刃愈大、刃尖角愈小，合金刃的强度愈低，容易折断或破碎。

      合金的出刃是否适当，对钻进的安全、质量和效率有密切的关系，应结合岩性加以考虑。一般在软岩层里要大些，以保证冲洗液的畅通；在遇水膨胀的松软岩层里，孔径收缩得很厉害，为避免发生糊钻事故，出刃要求就更大些，有的甚至要使用肋骨钻头，在硬岩层及裂隙岩层中，出刃都要小些，大了容易崩刃。

      目前所使用的合金，在各种岩石中，常用的出刃量，见表9-11所列。
      (四)水口与水槽
      合金钻头的水口与水槽，是用以排除孔底岩粉，对提高钻进效率保证安全关系很大。一般的水口成斜的三角形或矩形，也有弧形和斜弧形的。水口大冲洗能力强。合金前后，要留有一定的支撑体，以保持钻进时合金不易脱落，钻齿不会变形。水口的高度，一般约为10～15毫米，宽度不小于12～15毫米。如水口太高，水在上面就跑了，对合金刃部的冲洗无力。太宽，则影响钻头唇部的强度，故大小亦应适当。水口的数目，根据合金之排列而定，镶装合金时应留出适当的位置。水口的形状以斜三角形的比较好，其大口靠近在合金的前部，能保证把合金刃口部分冲洗干净，使有利地继续切入岩石。在合金焊好以后，再开水口，以避免在烧焊时钻齿变形。每水口上方开有水槽，水槽一般宽5毫米、深2毫米。
      一个钻头上的水口与水槽，要开得整齐均匀一致。因此，开口前应先用样板划线。开好后，应将毛刺打光，并将三角口磨成弧形。

      (五)钻头加工要求
      合金钻头的镶焊质量与岩心的采取、钻进的安全和效率有密切关系，在勘探队里应由专门人员统一加工供应。

      合金钻头的加工质量要求，有以下几点：

     (1)镶正根据所钻地层的特性，在确定了钻头型式之后，每颗合金都要按照规定的角度及出刃镶紧，不得有偏斜及高低不平等不规则的现象。必须经量具检查后，再进行烧焊。

     (2)焊牢一般都使用氧炔吹管铜焊，焊的时候不要将合金吹歪，钻头与合金的缝隙要吃透铜水。出刃大的，在吃力方向的合金背面，应以钢焊补强。焊时不要将合金周围的铁烧溶，因温度过高，铜水滴上起泡，影响焊接质量。亦不能用铁焊条或者电焊条焊接合金，因铁水吃不透缝隙焊不牢固。钻头焊好后，勿使骤然冷却，以免合金发生裂纹。

     (3)打磨镶焊好的钻头，要用砂轮将铜疤清除，并磨出刃尖角。

     加工成的钻头，应用量具及平板检查，不合格的不能使用。