硬合金钻头的制造质量对能否保证有效地进行钻进是一个重要因素。在生产实践中。钻头的结构设计虽然先进合理．但往往由于制造不能保证应有的质量而使钻头达不到预期的效果。因此．不但要重视硬合金钻头型式结构的设计，而且还必须重视钻头制造工艺以保证必要的钻头质量。

      硬合金钻头。除了钻头体的加工须严格符合要求外，在制造工艺中，镶焊硬合金是一个重要的工序。在许多情况下，由于镶焊不当，影响了钻进效果，致使钻头过早地磨损而失效，甚至引起孔内事故。

      镶焊工作包括硬合金的镶嵌、焊接、修磨等工序。

      镶嵌工作是焊接的基础。硬合金切削具的定位、方向，必须确实保证设计要求。内、外出刃及底出刃须严格按规定，镶嵌均匀一致，如不一致，其中出刃最大的切削具，首先很快地被损坏。

      焊接工作要求在不损伤硬合金本身质量的前提下，把硬合金切削具牢固地焊接在钻头体上。YG类硬质合金中的碳化钨是耐高温的，可是钴在空气中，当温度达到1000℃时则会变性。因此，焊接时用过高的温度直接烧切削具，则很容易损伤硬合金本身的质量，而失去切削能力。此外，在焊接时，不均匀的加热和冷却都会对硬合金切削具造成显微裂纹，这将大大降低硬合金切削具的强度。

      焊接硬合金钻头常应选用氧一乙炔焊法，并使用专门的含锌黄铜焊条。最好使焊条熔点降在900℃以下，以保证具有良好的流动性和焊接性能。在镶嵌前，应把硬合金表面的烧结浮层清除掉，同时在焊接时要用硼砂或其他焊剂清除氧化膜和降低焊料的表面张力，以改善焊接口的浸润性。此外。还应注意适当选择焊缝宽度，通常以0.1mm为宜。过小则焊料不易流入；过大则降低焊接强度。大批制造钻头时．最好采用浸铜焊法。即将所焊的钻头放人熔融的焊料中浸渍。这种方法不会使硬合金过热受伤，容易保证焊接质量。

      焊好的钻头应进行必要的修磨。修磨硬合金应使用碳化硅砂轮，其粒度应为36目及80目。粗粒砂轮用于初磨；细粒砂轮用于精磨。修磨时．必须采用较高的磨速(20～25m/s)，并用皂化液冲洗冷却。因为硬合金切刃表面的光洁度直接影响其摩擦系数和抗磨能力。