一、采用高性能高速钢
      为了提高高速钢钻头的耐热性和耐磨性，以便加工不锈钢、耐热钢、高温合金、超高强度钢等难加工材料，提高高速钢麻花钻的生产效率和耐用度，可采用W7Mo4V2Co5、W2Mo9Cr4VCo8和W6Mo5Cr4V2等新材料制造麻花钻，特别是用我国独创的含铝无钻超硬高速钢W6Mo5Cr4V2AL(501)制造麻花钻，其切削性能可以与美国王牌高速钢M42和瑞典的王牌高速钢HSP-15比美。

      501钢的硬度为HRC67～69，比W18Cr4V高2～4度，在500℃的高温硬度为HRC62；在600℃时仍保持HRC54～55。501高速钢成分简单，可加工性好，比重轻，价格与W18Cr4V，高速钢相当，比钴高速钢要低得多。耐用度比W18Cr4V高速钢高1～6倍。经过-80℃冷处理的501钢钻头，其耐磨性甚至超过HSP-15及M42。

      用W6Mo5Cr4V5SiN6AL(B201)的钼系高速钢制造的麻花钻，硬度为HRC66～68，钻头强度及韧性较高，钻削GH135高温合金时，B201钻头的生产效率比W18Cr4V钢钻头高几十倍。

      二、采用整体硬质合金钻头
      由于整体硬质合金钻头的成本随钻头商径加大而急剧增加，因而只适用于小直径钻头。整体硬质合金钻头分为：

      1.粗柄整体硬质合金(图4.20)
      该钻头容屑空间大，约占横截面积的65%，螺旋角较大(β=35°)，钻头尺寸范围为：do=0.2～1.0mm；总长L=30～65mm。
       2.无柄硬质合金整体钻头
      采用专用卡头夹持钻头，可根据加工需要按最短长度夹持钻头。

       3.小直径整体硬质合金直柄麻花钻
      do<2mm的整体硬质合金麻花钻，主要用于电子工业的非金属材料钻孔；do=2～10mm的整体硬质合金麻花钻，主要用于淬硬件的钻孔。  

      三、采用镶焊硬质合金刀片的钻头(图4.21)
      该钻头分为：镶片式直槽硬质合金浅孔钻、镶片式斜槽硬质合金浅孔钻及镶片式硬质合金麻花钻三种。
      前两种只适宜加工浅孔，具有刚性好、成本低、结构简单、制造方便、高效耐用等优点。

      镶片式硬质合金麻花钻与普通麻花钻相比，刀片全长的倒锥较大，一般为锥柄；总长较短；钻心较厚，一般钻心厚度K=刀片厚度，使用时必须修窄横刃；容屑槽空问比普通麻花钻略大；刃瓣厚度B=0.64do，结构见图4.21。


      四、采用硬质合金可转位钻头
      选用凸三角形、三边形、六边形、圆形、四边形及菱形硬质合金刀片，用螺钉将硬质合金刀片，紧固在钻头刀体的刀槽内。刀体上铣有两条直槽或两条螺旋槽的容屑槽。这种钻头的切削速度要比高速钢钻头高3～10倍，即v=150～300m/min。钻头磨损后不需要刃磨钻头，只需转动刀片一个方位即可，装卸刀片十分方便。切削液可赢接进入切削刃根部，有助于冷却、润滑及切屑的顺利排出。钻头无横刃，钻削轻快省力，适用于钻头直径范围为do=16～60mm，钻孔深度一般为(2～2.5)do，有时可达(3.5～4)do。

      有关硬质合金可转位钻头，将在本篇第八章里详细介绍。

      上述硬质合金钻头的材质，可采用601厂的YGl0H、YTM30和YTS25及四川自贡硬质合金厂的YT798等新型硬质合金材料来制造。硬质合金可转位刀片，还可采用TiC、TiN、TiC—TiN、AL203、AL203-TiC等涂层刀片，进一步提高硬质合金钻头的切削性能。