1.对机床的基本要求
     机床的主轴跳动小于0.005 mm，工作平稳。

     2.装刀精度的要求
     丝锥装在工具系统上后，对机床主轴的跳动小于0.02 mm。

     3.对工具系统的要求
     应采用刚性工具系统，避免采用浮动连接，以免丝锥崩刃。

     4.对攻丝前螺纹底孔的要求
     待攻丝的螺纹底孔位置度小于0.04 mm，孔El倒角为(0.3～2)×45°，与螺纹公称直径近似成比例。螺纹底孔直径参见附录。

     5.丝锥的几何结构的选用
     被加工孔为通孔时，可选择左螺旋槽或直槽丝锥；被加工孔为盲孔时，应选择右螺旋槽。当定制盲孔丝锥时，应提供不完整螺纹的长度，螺纹底孔的前端面距不完整螺纹前端面的距离尽可能加大。

     6.对工具系统的要求
     应采用刚性工具系统，避免采用浮动连接，以防丝锥崩刃。

     7.切削液的选择
     切削液推荐选用油性切削液，若不具备条件，水溶性切削液(乳化液)也可使用。

     8.切削用量的选用
     (1)无内冷、无涂层丝锥

     攻灰口铸铁螺孔，推荐丝锥的切削速度秽ν=(20～25)m／min。

     攻铝合金螺孔，推荐丝锥的切削速度ν=(24～30)m／rain。

     (2)内冷、无涂层丝锥
     攻灰口铸铁螺孔，推荐丝锥的切削速度ν=(23～29)m／min。

     攻铝合金螺孔，推荐丝锥的切削速度ν=(28～35)m／min。

     (3)内冷、涂层丝锥
     攻灰口铸铁螺孔，推荐丝锥的切削速度ν=(30～38)m／min。

     攻铝合金螺孔，推荐丝锥的切削速度ν=(36～45)m／min。