钨渣是以黑钨矿或白钨矿为主要原料生产WO₃或仲钨酸铵过程中排出的固体废物。传统生产WO₃的工艺为苏打烧结工艺，所排放的钨渣以氧化物形式存在，含量如表7-34所示。
      苏打烧结工艺金属回收率较低、产品质量较差、环境污染较严重，因此后来改用碱压煮工艺。碱压煮工艺所排放的钨渣以氢氧化物形式存在，但其组成与苏打烧结工艺基本相同。每生产1t WO₃，约排钨渣0.5t。

      钨渣中的Fe、Mn、W、Nb、Ta、U、Th、Sc等金属具有回收利用价值，图7-49所示为钨渣中金属的火法一湿法综合回收流程。
      碱压煮渣灼烧至含水不大于10%，加入烧结钨渣、焦粉混料。焦粉加入量为钨渣的13%～15%。混合物经还原熔炼得到含有Fe、Mn、W、Nb、Ta等元素的多元铁合金(简称钨铁合金)和含有U、Th、Sc等的熔炼渣、烟气，熔炼温度1500～1600℃。

      钨铁合金是～种新型的用途广泛的中间合金，广泛应用于铸铁件，提高铸铁件的机械性能。一般，熔炼1t钨渣生产0.45～0.5t钨铁合金，得到0.3t熔炼渣。

      熔炼渣由于富集了U、Th、Sc等金属，采用湿法处理可分别回收氧化钪、重铀酸铵和硝酸钍等产品。它不仅是提取钪的好原料，而且经高温固化使得渣中的放射性元素不会被微酸性和天然水浸出。熔炼渣体积只有钨渣的13%左右，便于安全堆放。