粉末冶金工业中所用钨粉是由氢还原三氧化钨制得的。钨的氧化物中比较稳定的有4种：黄色氧化钨(a相)-WQ₃；蓝色氧化钨(β相)—WO_2.90；紫色氧化钨(γ相)—WO_2.72，褐色氧化钨(δ相)—WQ_2。WO₃又有不同的晶型。第一种晶型从室温到720℃是稳定的，为单斜晶型；第二种晶型在720～1100℃是稳定的，为斜方晶型；还有一种晶型在1100℃以上稳定。

      钨有两种同素异晶体：a-W和β—W。a-W为体心立方晶格，点阵常数为0.316nm；β-W为面心立方晶格，点阵常数为0.5036nm。β-W在低于630℃时由氢还原三氧化钨而生成，其特点是化学活性大，易自燃。β-W转变为a-W的转变点为630℃，但不发生a-w→β-W的逆转变。

      1.氢还原法生产钨粉的基本原理

      氢还原三氧化钨分4个阶段进行，按下列反应相应地生成4种钨的氧化物：WO3、WO2.90、WO2.72、WO2。
      实际上，三氧化钨的还原并非严格地遵守反应过程4个阶段的顺序(WO3→WO2.90→W2.72→WO2)。干燥氢气或稍湿的氢气在高于650℃时，便可将氧化物WO2.90直接还原为α一W，如果氢气湿度大，氧化物wch．90。直接被还原成w02。这时，还原过程分3个阶段进行：WO3→WO2.90→W02→W。仅在温度高(高于750℃)、升温快和湿度大的情况下，才能生成wch.72，此时还原过程由4个阶段组成。

       2.影响还原过程的因素

      钨生产过程中，为了保证最终产品的质量，还原过程必须严格地控制钨粉的含氧量及钨粉的粒度。

      还原过程中影响上述两个指标的因素有以下几个：

      (1)温度：还原温度过低时，还原速度慢，产出的钨粉未得到充分还原，其含氧量高。但是温度过高时，一方面会促使颗粒过大，另一方面，对二次还原来说，温度过高影响炉管寿命。

      (2)氢气湿度：在还原过程中，氢气不断与三氧化钨中的氧作用，生成水而使三氧化钨变成钨。因而只有不断排除氢气中的水蒸气，保持氢气低于一定的湿度，才有利于还原过程的继续进行。否则将会降低还原速度而使还原过程进行不充分，导致产品含氧量增高。同时，氢气湿度的增大也会造成产品粒度的增大。

      (3)料层厚度：还原过程中料层过厚时，由于下层的料与氢气接触不良，以及还原过程中产生的水蒸气难以及时排除，造成产品含氧量高，料层过厚也会造成产品颗粒的急剧增大。

      (4)推舟速度：推舟速度过快时，WO₃不能充分还原，使产品含氧量高。

      (5)氢气流速：流速过低时还原反应不能充分进行，造成产品含氧量增高，但流速过大，烧舟中的料易被氢气带走，造成钨的损失。

      总之，用氢还原法生产钨粉的过程中，为控制钨粉的含氧量及钨粉的粒度，应采取适当的还原温度、氢气流速，同时还要控制氢气的湿度，料层厚度和推舟速度。