碳化钨由于熔点高、硬度高(2400HV)一般很难将其熔化而与其它金属材料结合。目前工业上使用的碳化钨，一般是用碳化钨粉与钻粉等粘结荆机械混合加工而成。其中包覆型粉末钴包碳化钨是较理想的材料。

      粘结剂钴可以保护核心碳化钨，保持高硬度，也使基体与碳化钨有较高的结合强度。

      碳化钨系自熔性合金粉末，是在自熔性合金粉末中加入20%～80%(wt)左右的碳化钨粉末。随着在自熔性合金粉末中加入碳化钨量的不同，钴的含量也有所不同。国外自熔性合金粉末中碳化钨加入量与钴含量的关系如表5-61，我国生产的碳化钨粉基本上相似。
     根据需要碳化钨粉末可以按不同比例加入镍铬硼硅合金粉末中，一般是加入硬度较高的粉末中，由于镍铬硼硅合金粉末熔化时与基体呈冶金结合，所以碳化钨粉末以硬质相分布干焊层组织中。研究表明，镍铬固溶体中有铬的硼化物(CrB)、镍的硼化物(Ni₂B₉Ni₃B)和铬的碳化物(Cr₂₃C₆)析出，使基体粉末合金有较高的硬度和抗磨性。对低应力金属间磨损，碳化钨加入量以少为宜，对受冲击高应力磨粒磨损加入量以多为宜。其成分见表5-61。

      典型的NiWC35合金性能如下：

      1.硬度
      硬度试样是在45钢上用氧乙炔或等离子弧堆焊一层厚度大于2ram的焊层，测定硬度如图5-15，该材料可使用于700℃。
      2.抗蚀性
      将试验材料在三种介质、沸腾温度下作24h腐蚀试验，如表5-62所示。
      3.抗磨性
      用斯克达一沙维(SKODA--SAVIN)磨损试验机所作的磨损试验结果如图5-16所示。

      试验结果表明，自熔性合金中加入碳化钨颗粒能有效地提高其抗磨损性，而且随加入量的变化而呈线性关系变化。

      4.寿命试验
      目前还没有搜集到在阀门方面使用的定量的数据，但下列实例仍有足够的参考价值。

      将NiWC35喷焊在NB8-600型泥浆泵拉杆(材质为40Cr)上，泥浆泵压力为13.0～15.0MPa，泥砂含量≤0.5%，试验结果见图5-17。
      5.物理性能
      熔点，1050℃；密度，9.8/cm³；热膨胀系数，10.6×粒子冲刷条件下，满足使用条件。

      6.应用实例
      采用氧乙炔二步法喷焊，用于5万t/a级同轴催化裂化塞阀装置，使用于650℃条件下，在高速催化粒子冲刷条件下，满足使用要求。