碳化钨堆焊金属是由胎体材料和嵌在其中的碳化钨颗粒组成的。胎体材料可以由铁基、镍基、钴基和铜基合金构成。

      堆焊用的碳化钨有两类：一类是铸造碳化钨，另一类是以钴为黏结金属的烧结碳化钨。铸造碳化钨中W(C)=4%，粉碎成8～100目的WC-W：C混合颗粒，装在钢管中供堆焊使用。烧结碳化钨是碳化钨和钴粉混合后烧结而成，W(Co)=3%～5%，粉碎成粉状后供等离子弧堆焊或氧乙炔焰喷涂用。铸造碳化钨比烧结的脆，耐磨性较高，但只能耐受轻度冲击。碳化钨的颗粒易氧化，所以工作温度不能超过650℃。主要用于油井钻头、钻杆接头挖掘机零件的堆焊。

      管装粒状铸造碳化钨焊条是把不同粒度(8～100目)的WC—W2C颗粒装在钢管中，碳化钨与钢管的质量比为60：40，多用氧乙炔焰堆焊。由于氧乙炔焰堆焊时，碳化钨熔化少，而且碳化焰有渗碳作用，碳化钨分布极易控制，因而耐磨性好。也可采用电弧堆焊，电弧堆焊后胎体变成含有碳和钨的工具钢，最高硬度可达65HRC。碳化钨焊条电弧焊时，大多数碳化钨熔化，只有少量沉淀在熔池底部，加上母材的熔合稀释作用，堆焊层成为被钨合金化了的铸铁，因而硬度很高，但抗磨料磨损的性能比氧乙炔焰堆焊的碳化钨堆焊层有所下降。由于电弧堆焊的方法生产率高，在挖掘、运土设备的堆焊中经常采用。

      烧结型碳化钨复合材料堆焊焊条，以铜基合金做胎体材料，宜用氧乙炔焰堆焊。

      不论采取哪种方法，堆焊的碳化钨堆焊层都不能机加工，磨削也很困难。管装粒状铸造碳化钨焊条的构成和用途见表2—25。