目前挤砖机的螺旋铰刀多数采用喷焊含碳化钨自熔合金粉末，这里介绍一下碳化钨喷焊技术的特点和喷焊工艺。

      碳化钨的密度为16.5克/厘米²，比钢铁大一倍多，它在2525℃时要分解为钨和二氧化碳而失去硬度。氧一乙炔火焰产生的高温可达到3000℃以上。这些基本条件，就决定了碳化钨喷焊工艺与一般喷焊工艺有着不同的特点。

      和其他的熔焊不同，喷焊碳化钨时，碳化钨本身是不能熔化的，也不会和母材金属形成新的合金。而只是在熔化了的表层金属上，均匀喷洒占其表面积60%以上的碳化钨颗粒，当母材金属凝固时，就形成了一层附着的碳化钨耐磨层。因此碳化钨喷焊是以溶焊的手段，达到附着焊的效果。由此可看出，碳化钨喷焊的要点就在于：要严格地控制熔焊温度在1600～1800℃之间。

      这一温度范围是不难掌握的。因为在喷焊粉中添加的助熔剂，不仅能有效地除去母材金属表层的氧，生成熔点低、密度小、能悬浮在熔池表面的熔渣，防止氧化，而且这层薄膜似的熔渣在1600～1800℃O时还能准确地萤萤发光，产生所谓“镜面反应’’。因此操作中只要注意一旦出现镜面反光，应立即移开火焰，否则“镜面反应“一旦出现裂纹，说明熔池温度已超过1800℃，将使碳化钨高温分解，不能在工件表面形成耐磨层。