裂纹、磨损、腐蚀是导致硬质合金辊环寿命降低和失效的主要因素。

      1.横向裂纹的形成
      这些裂纹与辊环轴线平行，从轧槽内孔形成，并在整个辊环断面上迅速发展，其危害是致命的。在硬质合金牌号选择正确的前提下，形成这种裂纹的主要原因是附JJn；,k力的作用。如：1)钢坯尺寸超差、带耳子轧制、过冷钢或频繁堆钢导致轧制力增大。2)辊环安装的问隙和配合不正确，导致轧制力矩大小和方向改变。3)轧辊轴承和齿轮箱工作不正常。

      2.纵向裂纹的形成
      纵向裂纹都是从表面开始发展，最终形成环状或枝环状的裂纹。这些裂纹由表面热疲劳产生，是导致轧槽损坏的主要因素。热疲劳裂纹属于使用中的正常裂纹，其发展主要取决于轧制过程中的机械应力。主要形成因素有：1)冷却效果不好或热接触时间长，热残余应力增高。2)轧制速度过低或轧制吨位过高，使热渗透更加深入。

      3.磨损和腐蚀
      硬质合金的磨损主要由红钢和轧槽间相对运动产生的摩擦力和黏结力造成。其结果导致轧槽表面碳化钨颗粒的剥落。腐蚀主要表现为硬质合金对冷却水pH值的适应程度。在硬质合金牌号不可改变的情况下，可向冷却水中加入石灰或氧化铝等碱性介质来调节冷却水的pH值，使之呈中性或弱碱性，降低对轧槽的腐蚀。