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硬质合金刀具焊接质量的检查

时间:2015-07-08 18:40:55来源:本站人气:701

    硬质合金刀具焊接后,经保温、冷却、喷砂清理,然后检查合金片在刀杆上焊接是否牢固,有无缺铜焊现象,刀片在镶槽中的位置如何,刀片有无裂纹等。

    甩绿色碳化硅砂轮,将刀具后面刃磨后检查焊接质量。刀尖部分,不允许有焊料不足或裂纹。在焊层上,焊料未填满的缝隙,不得大于焊缝总长度的10%,否则应重焊。焊层厚度不宜超过0.15毫米。

    检查硬质合金刀片在刀杆镶槽中的位置,是否符合技术条件之规定;焊接强度检查,是用金属物体强力敲击刀杆,在敲击时,刀杆不应从刀杆上脱落下来;

    硬质合金刀具上的刀片裂纹可采取下列方法检查:

    (1)刀具经喷砂清理后,用煤油洗净,当刀片上有裂纹时,表面便会出现明显的黑线,用10~45倍的显微镜检查;

    (2)取65%的煤油,30%的变压器油和5%的松节油,调制成溶液,于其中加入苏丹红。然后,将欲检查的刀具,放入溶液中,经10~15分钟后,用清水洗净,涂上一层高岭土,烘干后,检查表面。如刀具上有裂纹,溶液的颜色就在白土上显示出来,肉眼即可明显地看到;

    (3)紫外线作用下的萤光液发光检查法。萤光液系一份变压器油、两份煤油和0.03~0.05%的金绿色萤石(CaF2)紫外线光源系由水银石英灯通过放大镜获得。有焊接裂纹时,萤光液就发出黄绿色的光亮。

    对刀具的焊接强度进行抽检。

    若刀片歪斜,不符图纸要求者,则应重焊。

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