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硬质合金刀具的刃磨

时间:2015-07-08 18:33:20来源:本站人气:704

     欲有效地利用硬质合金刀具,不仅要正确地选择硬质合金牌号、型号,理想的刀具结构,而且要保证加工质量高以及经济合理。因此,硬质合金刀具的刃磨是一个重要的工序,它对刀具寿命也有明显影响。刃磨正确的硬质合金刀具,刀片应无裂纹和崩刃。切削刃不应有缺口,表面光洁度应达N7~8级。刀具的刃磨质量和劳动生产率主要取于刃磨参数的合理选择。

     硬质合金刀具刃磨特点  硬质合金刀具的刃磨过程与工具钢比较,有某些特点。这些特点与硬质合金的物理机械性能有关。硬质合金的硬度愈高,则韧性愈低,导热性也不良,因而刃磨性亦愈差。

     大家知道,硬质合金刀具的刃磨方法有:磨料磨削、化学机械磨削和电加工(如电火花、阳极机械磨削等)。磨料磨削法是最常用的方法。但这种方法也有某些缺点。硬质合金刀具刃磨时出现的缺陷  在采用磨料磨削硬质合金刀具时,由于磨削砂轮选择不当,麝削参数不合理,都可能引起刃磨裂纹。刃磨裂纹按其深度和分布而有不同:细小裂纹,肉眼很难分辨的;深度为0.01毫米的较浅裂纹与磨痕的方向垂直的裂纹;深度在0.1毫米的网状裂纹,不须放大镜肉眼就可分辨出来的裂纹。这种裂纹,多半是因采用较大的磨削用量而产生的。前两者在精磨时就可消除,后者就不易消除。此外,硬质合金刀片在焊接后,可能有很大的剩余应力,造成刃磨时裂纹的形成。如果这种应力在刃磨时没有表现出来,则在使用过程中,也会表现为切削刀片崩刃。

     硬质合金刃磨是用砂轮表面加工硬质合金,在刃磨的瞬间,磨屑产生大量的热量,使硬质合金表层达到很高的温度。根据研究和观察,刃磨时,硬质合金表层的温度达到1100~1200℃,而较深层的温度,则远低于刃磨层的温度,并随深度的增加而减小。YG8合金刃磨时,试验测量的硬质合金上的温度如图5-2所示。

     由于刃磨时发热的结果,表层产生压应力,而下层则产生拉应力。在温度明显下降和焊接后的剩余应力大的情况下,总的压应力可能超过硬质合金的强度极限,而使硬质合金片表面产生裂纹。刃磨后冷却瞬间产生裂纹的可能性更大。

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