欲有效地利用硬质合金刀具，不仅要正确地选择硬质合金牌号、型号，理想的刀具结构，而且要保证加工质量高以及经济合理。因此，硬质合金刀具的刃磨是一个重要的工序，它对刀具寿命也有明显影响。刃磨正确的硬质合金刀具，刀片应无裂纹和崩刃。切削刃不应有缺口，表面光洁度应达N7～8级。刀具的刃磨质量和劳动生产率主要取于刃磨参数的合理选择。

     硬质合金刀具刃磨特点  硬质合金刀具的刃磨过程与工具钢比较，有某些特点。这些特点与硬质合金的物理机械性能有关。硬质合金的硬度愈高，则韧性愈低，导热性也不良，因而刃磨性亦愈差。

     大家知道，硬质合金刀具的刃磨方法有：磨料磨削、化学机械磨削和电加工(如电火花、阳极机械磨削等)。磨料磨削法是最常用的方法。但这种方法也有某些缺点。硬质合金刀具刃磨时出现的缺陷  在采用磨料磨削硬质合金刀具时，由于磨削砂轮选择不当，麝削参数不合理，都可能引起刃磨裂纹。刃磨裂纹按其深度和分布而有不同：细小裂纹，肉眼很难分辨的；深度为0.01毫米的较浅裂纹与磨痕的方向垂直的裂纹；深度在0.1毫米的网状裂纹，不须放大镜肉眼就可分辨出来的裂纹。这种裂纹，多半是因采用较大的磨削用量而产生的。前两者在精磨时就可消除，后者就不易消除。此外，硬质合金刀片在焊接后，可能有很大的剩余应力，造成刃磨时裂纹的形成。如果这种应力在刃磨时没有表现出来，则在使用过程中，也会表现为切削刀片崩刃。

     硬质合金刃磨是用砂轮表面加工硬质合金，在刃磨的瞬间，磨屑产生大量的热量，使硬质合金表层达到很高的温度。根据研究和观察，刃磨时，硬质合金表层的温度达到1100～1200℃，而较深层的温度，则远低于刃磨层的温度，并随深度的增加而减小。YG8合金刃磨时，试验测量的硬质合金上的温度如图5-2所示。

     由于刃磨时发热的结果，表层产生压应力，而下层则产生拉应力。在温度明显下降和焊接后的剩余应力大的情况下，总的压应力可能超过硬质合金的强度极限，而使硬质合金片表面产生裂纹。刃磨后冷却瞬间产生裂纹的可能性更大。