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碳化钛涂层硬质合金

时间:2015-07-08 22:36:20来源:本站人气:1438

     在硬质合金基体上涂覆一层极薄的碳化钛,可以提高硬质合金的耐磨性。刀具寿命可提高5N10倍,切削速度提高30%。涂层硬质合金刀片主要用于连续车削,仿形车削。

     在涂覆方法中,应用较多的是在TiCl4。和CH4和氢的混合气体中,用气相沉积法将TiC涂覆予硬质合金基体上,其反应式为:

    TiCl4+CH4+H2———>TiC+4HCI+H2    (1-1)
    (气相)(气相)(气相)(固相)(气相)(气相)

    碳化钛涂覆硬质合金如图1-7所示。


       四氯化钛在氢和甲烷的混合气体中呈蒸气状态。这些气体经冷却系统,进入盛满硬质合金的气相沉积室中,公式(1-1)反应生成的碳化钛,沉积在硬质合金表面上,形成碳化钛涂层。一般,涂层厚度为0.005~0.012毫米。涂覆温度在1000℃左右,整个过程约需8小时。

      根据试验结果,涂层刀片在切削过程中,月牙洼磨损和后面磨损显著减小。虽然碳化钛的硬度高,是耐磨性好的一个因素,但其性能改善的主要原因,在于与其他硬质合金尤其是与钨钴合金相比,碳化钛对铁基材料具有更大的热力学稳定性。碳化钛的稳定性较高,可使扩散性的互相作用减小,尤其是刀片上的脱碳现象减小。这可导致刀具和工件之间的摩擦作用降低,从而减小热磨损。

      然而,碳化钛涂层硬质合金也有缺点。碳化钛涂层除了易于在大负荷下产生崩裂外,还不便于制造。在制造时,刀片基体和气相沉积层之间的互相扩散,在界面之间产生有害的反应层,主要是脱碳。实际上,各刀片之间以及同一块刀片上,各切削刃之间的涂层,要均匀一致是很难办到的,其结果就使刀片性能不火一致。

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