为了有效地发展、推广硬质合金刀具及装配焊接式刀具，必须解决硬质合金的焊接与刃磨技术。

     1.硬质合金刀片的焊接  
      硬质合金刀片较脆，传热性能比普通钢材差，刀片受热后，其收缩率比普通钢材慢。因此，当硬质合金刀片与钢材焊接在一起时，如果工艺操作不当，刀具在冷却后，刀片内部会产生内应力，从而导致刀片产生裂纹，使刀具容易报废。
      防止硬质合金刀片产生脱焊及裂纹，可以采取下述各项措施。

    1)焊接熔剂的选择。如果用生硼砂(白色)或稍加烘烤的硼砂作熔剂，由于它们脱水不良，焊接时焊缝易产生夹渣或气孔，造成刀片脱焊。解决的办法是，采用脱水硼砂作熔剂，即把生硼砂加温至850～900℃，保温约20～30分钟左右，这对硼砂呈浅绿色的液体，待冷却后，研成粉末备用。

     2)硬质合金刀片在焊接前，最好经喷砂处理或用汽油清洗，除去刀片表面的杂质，使刀片在焊接时能与刀体有良好的接触。

     3)焊接温度不宜太高，否则会使焊缝氧化；但也不宜偏低，温度偏低会使焊缝中产生大量气孔与夹渣。正确的焊接温度，应选在焊料熔点以上50℃左右为宜。

      4)焊接时的操作要正确。当刀片和刀杆加热到焊接温度时，应用紫铜棒沿刀片刀槽往复擦两三次，以除去焊缝中多余的熔渣，然后对正刀片上面加压。

      5)焊接后，刀具应进行低温回火，以清除大部分的焊接应力。回火温度为250℃左右。

      除了要防止硬质合金产生脱焊及裂纹的毛病外，在焊料方面，必须研究高性能的低温(800℃以下)焊料，如我国研究成功的普通焊料105号、106号、70-35号等。

      2.硬质合金刀具的刃磨
      刃磨硬质合金时，砂轮的砂粒很易钝化，砂轮表面受到堵塞，使磨削条件变坏，以致产生大量磨削热，加之硬质合金传热性差，因此刀片出现局部高温，在冷却后便形成内部应力，使刀片抗弯强度下降50％，大大地降低了硬质合金刀片的质量。

      单刃刀具(如普通的车、刨刀等)一般都采用手工刃磨，其优点是，可根据砂轮情况自由支配，以弥补一些缺点。如砂轮硬度较高时，手工刃磨可适当减少磨削压力，以减少刃磨时产生裂纹的可能性。另外，由于手工刃磨可节省装夹刀具的时间，因而可提高生产率。但手工刃磨的缺点是，磨削表面光洁度较差，刃口的直线性不好，不宜刃磨精加工宽刃刀具。

      多刃刀具(如铣、铰刀等)一般都采用机械刃磨法，容易保持刀具每一个齿的尺寸精度和光洁度。多刃刀具在目前来说，最好采用金刚石砂轮刃磨为宜，其刃磨精度、光洁度、磨削效率，经济性等都比碳化硅砂轮好，值得大力推广。