硬质合金是粉末冶金过程的产物。它们主要由钨、碳颗粒在高温下由一种低熔点的金属(通常是钴)烧结而成。在制造硬质合金时通常也用钽、钛、镍等金属粉末以使切削刀具具有不同的特性。硬质合金的整个制造过程如图8.40所示。
     1.混合
     五种类型的粉末用于制造硬质合金刀具：钨碳化物、钛碳化物、钽碳化物、镍碳化物和钴。根据所需要的硬质合金的等级，这些碳化物粉按不同比例和钻(结合剂)混合在一起。这种粉末混合在酒精中；混合过程用时24～190h不等。粉末和酒精彻底混合以后，排干酒精，加入煤油以简化操作过程。

     2.挤压
     粉末彻底混合以后，要印模成一定形状和尺寸。可以使用5种不同的方法将粉末挤压成形(图8.41)：冲压、热压、等静压、铸压和丸压。生坯很软必须预烧结以使煤油溶解并将颗粒物略微粘结以便拿取。
     3.预烧结
     生坯在氢气保护下在炉中以1500℉加热。这一过程后，硬质合金坯就具有了白粉笔样的坚实度，可以加工成需要的形状。要留有40%的余量以补偿最后烧结产生的收缩。

    4.烧结
    烧结是整个过程的最后一步，它将预烧结并加工过的坯料转化为硬质合金。烧结过程在氢环境或真空下进行，依据所生产硬质合金的级别，温度在2550～2730℉(1400～1500℃)。在烧结过程中，结合剂(钴)将硬质合金粉形成非常硬的硬质合金结晶致密结构。