(1)钎焊工艺
      1)钎焊的种类
      钎焊时，往往是根据钎料、钎缝形式、零件材料及尺寸、生产批量、原有设备等来选择加热方法。最简单的(常见的)是用烙铁和气体火焰(常用的是氧一乙炔火焰)加热，这两种方法设备简单，使用灵活方便，但生产率低，且不能焊接复杂结构。此外常用的还有：接触电阻、高频感应、炉中、盐浴等加热方法的钎焊。

      2)钎焊的工艺要求
      ①钎焊接头  钎焊接头应尽量采用搭接接头，并应使接触面积尽可能大，以提高接头强度和改善气密性和导电性。
      ②焊前准备应使用机械或化学方法，去除焊件表面氧化膜。
      ③装配间隙  钎焊间隙应适中，间隙过大或过小都影响毛细管作用，而使钎缝强度降低，同时钎缝过大也使钎料消耗过多。
      ④钎焊工艺参数  主要有钎焊温度、保温时间与加热速度等。

      a.钎焊温度：一般高于钎料的熔点25～50℃，提高温度，能减小熔化钎料的表面张力，因而改善湿润性，使焊件金属与钎料之间的作用增强，但温度过高会产生过烧和熔蚀等缺陷。
      b.保温时间：应使焊件金属与钎料发生足够的作用。
      C.加热速度：取决于焊件尺寸、导热性以及钎料的成分。一般是焊件尺寸小、导热性好或钎料内易蒸发元素多时，加热速度应尽量快一些。

      (2)硬质合金刀具的火焰钎焊
      1)焊前准备

      ①焊件车刀刀体与硬质合金刀片。
      ②焊接材料钎料为料104，厚度0.5mm或丝状(直径2～3mm)；钎剂为硼砂100%或脱水硼砂60%与硼酸40%；氧气；乙炔。
      ③设备气焊设备，包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、皮管、焊炬等。
      ④工(量)具防护用具、砂轮机、扳手、钢钳、放大镜等。

      2)焊前清理
      用吹砂处理或用砂轮机清除焊件表面的氧化皮、油漆等。

      3)焊接
      硬质合金刀具的钎焊，根据其加入钎料的方式不同，可分为预埋钎料法和熔入法。

      ①预埋钎料法  将厚度为0.5mm左右的薄片钎料(BCu62Zn)裁成与刀片相同的形状，然后将钎料片和钎剂一同置于刀槽中，如图5-15所示。焊接时，将刀杆放在工作台的耐火砖上固定，刀头伸出一定的长度，便于火焰加热刀体的杆部、两
侧及刀槽的底部[见图5—16(a)]；选用中性焰或微碳化焰加热；当刀槽加热至暗红色时(约650℃)，再用火焰的外焰加热刀片和刀槽[见图5—16(b)]，钎剂全部熔化后，再继续加热至钎料全部熔化，并沿钎缝渗出。注意观察钎料的熔化状态，当产生微小的蓝色火焰并冒出白烟时，立即用加压杆拨动刀片，并在刀槽内往复移动几次[见图5—16(c)]；然后使刀片停在正常的位置，并用加压杆在刀杆上部施加压力[见图5—16(d)]，以便钎料在刀片和刀槽之间更好地进行扩散，最后获得优质的接头。
      ②熔入法  将丝状钎料边加热熔化边渗入钎缝的方法。操作过程如下：先用火焰均匀加热刀槽四周，待刀槽四周呈现暗红色时，再用火焰加热刀片，并不断地用预热过的钎料端头蘸着钎剂送入钎缝，从而使钎剂熔化并布满钎缝。然后将蘸有钎剂的钎料立即送入火焰下的钎缝接头处，使其快速熔化并渗入填满接头间隙，从而完成整个钎焊过程。

      火焰加热时主要以外焰加热焊件，将整个接头加热到所需的温度即可。

      焊接过程中要严格遵守气焊的安全操作规程，焊接过程中尽量在空气流通的场合进行，防止有毒气体造成对人体的毒害。检查质量时，可用4～10倍的放大镜辅助进行。

      4)焊后处理
      钎焊结束后，随即将刀具放入石棉灰中进行缓冷，或送进350～380℃的炉中进行低温回火，以减少应力，防止裂纹和提高刀具的使用性能。

      5)操作难点提示
      操作过程中对焊件温度的控制是保证焊接质量的关键，应时刻注意观察工件的颜色变化和所达到的温度。