(1)WC—Co(YG)类硬质合金用途  WC—Co(YG)类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属，加工铸铁时产生崩碎状切屑，刀具受冲击力大，切削力与切削热集中在刀尖附近。YG类合金有较高的抗弯强度和冲击韧性，可减少刀具崩刃。YG类合金具有较好的导热性，有利于降低刀尖温度，避免刀尖过热软化。YG类硬质合金中含钴量较多，其抗弯强度及冲击韧性较好，可提高疲劳强度，适于在受冲击和振动的条件下进行粗加工，含钴量较少时，硬质合金的耐磨性、耐热性较高，适合于作连续切削的精加工用。

      因YG类硬质合金有粗晶粒、中晶粒、细晶粒、超细晶粒之分，其WC平均晶粒尺寸不同，合金性能各有不同，用途也不一样。晶粒尺寸越小，合金的硬度越高，耐磨性越好，强度越高，抗黏结磨损能力越强。细晶粒、超细晶粒YG类合金适于加工低合金白口铸铁、镍硬铸铁等。不同牌号硬质合金的使用范围见表2-5。
      (2)YT(WC—TiC—Co)类硬质合金用途  YT(WC-TiC—Co)类硬质合金具有较高的硬度和耐热性，高温时的硬度与抗压强度比YG类合金高，抗氧化能力较强。适于加工钢材等塑性材料。在加工钢材时，YT类合金有很高的耐磨性。但导热性较差，切削时传人刀具的热量较少，大部分热量集中在切屑中，切屑受强热后发生软化，有利于切削过程的顺利进行。YT类合金中含钴量较多，含TiC较少时，其抗弯强度较高，较能承受冲击，适宜进行粗加工。含钴量较少，含TiC较多时，耐磨性及耐热性较好，适于精加工用。在加工钛合金、高温合金、含钛不锈钢时，不宜选用含TiC的硬质合金，因为Ti元素与工件材料之间的亲和力会产生严重的同族黏结现象。

      用YTl5加工钢时黏结温度高于YG类合金，而用YTl5加工钛合金时黏结温度低于YG类合金。即用YTl5加工钛合金时，在较低温度就会产生黏结。用YT类合金加工淬火钢、高强度钢、不锈钢、耐热钢时，由于切削量大，切屑与前刀面接触长度很短，切削力集中在刀刃附近，容易产生崩刃现象。因而刀具材料不宜选用强度低、脆性大的YT类合金，而常选用YG类合金中导热性较好、韧性较好的牌号。含TiC的硬质合金刀具也不适于加工硅铝合金。这是因为TiC与工件材料中的AI及Si有强的亲和力，会导致刀具磨损加快。

      硬质合金牌号的选择，要按照不同的加工条件、工件材料种类、硬度、毛坯形状及表面状况、加工类型、工艺系统刚性、切削用量等进行分析、对比、决定取舍，在一般情况下，不论加工什么材料，为了提高刀具耐用度，总要选用最硬、最耐磨的刀具材料，选用最佳的刀具几何参数即合理的切削参数。