1.矿山采掘用的硬质合金工具，其使用特点是冲击负荷大、振动大。它要求硬质合金刀片既焊得牢，又要钎焊应力小，使用时才不会发生脱焊和崩刃。因此，在设计槽形时，既要考虑到尽量减少钎焊应力，又要有足够的钎焊面积。在矿山采掘中，一般用一字形和十字形钎头，其槽形呈U字形(见图21a)。当设计硬质合金块的长度上不超过20毫米的小型钎头时，槽的宽度B=6+0.1～0.15毫米(b为硬质合金宽度)，而当硬质合金块的长度大干20毫米，则要考虑采用补偿垫片的钎焊方法(即在钎焊时，在焊缝中夹有一层塑性较好而在钎焊过程中又不致熔化的金属片，以减少钎焊应力和防止发生裂纹)。这时槽形宽度B=b+2C+0.15～0.25毫米(式中c是补偿垫片的厚度)。图21 b是圆柱形的槽形结构(如采煤用的截煤机牙等)，它的圆柱形槽与硬质合金块的配合可采用3、4级精度的第一种动配合。当硬质合金块的直径大于φ15或长度超过25毫米时，也应考虑在焊缝中加补偿垫片。在设计槽形时，要把补偿垫片的厚度考虑进去，并可将硬质合金与基体槽的配合精度降低一级，以便于安放补偿垫片及硬质合金。

      2.石油钻探用的硬质合金工具的槽形设计：石油钻探用的硬质合金工具，其硬质合金块多为圆柱形的，它与基体的圆柱形槽孔配合可采用3、4级精度的第一种动配合，因为圆柱形的焊缝必须靠熔化的液态焊料沿焊缝的极小间隙渗入而填满的。如果槽形太大，会发生大量气孔和偏焊现象(即硬质合金块靠向槽的一面焊接，见图22)。这些缺陷都严重影响焊缝强度和钻头使用寿命。必须指出，有些单位曾大量采用六方或八方截面的硬质合金柱块来制造石油钻头，这样它与圆柱形的基体槽只能钎焊一小部分，而使空隙中充满着夹渣和气孔(见图22d)。使用时，钻头不但容易发生脱焊现象，而且因硬质合金与基体问存有大量间隙而容易崩裂，缩短钻头的使用寿命。当设计有较深的圆柱形槽孔时(如硬质合金三翼钻)，则应考虑在圆柱形槽的侧面每隔25～30毫米钻一排渣孔，使焊料能顺利地渗满整个焊缝(见图23)。