1.在一般情况下，量具、量仪在使用时不需要受很大的载荷，但对精度和外观要求则较高，因此不允许有任何细微的裂纹，以及在焊缝处堆有多余的焊料，所以在设计槽形时应掌握以下原则；
    
    (一)焊接面应尽可能的减成自由焊形式，并且应尽可能缩小焊接面积。

    (二)槽形线条应尽量保持平直，避免不必要的曲折和凹凸等情况。

    (三)基体的钎焊面光洁度可提高至▽7左右。

    (四)硬质合金的钎焊面最好也能磨平整，使光洁度也达▽7左右。

    以上几点，是保证得到细薄而均匀美观的焊缝所必备的条件，并且还可避免硬质合金出现裂纹。图19a是硬质合金千分尺的槽形，它只有一个钎焊面。图19b是高度游标尺的硬质合金划线量爪，它采用自由焊形式，并使硬质合金高出爪面，有利于刃磨。图19c是量仪上使用的硬质合金测量平台，它的钎焊面较大，但使用时所承受载荷却很小，所以可在设计时将钎焊面的中间大部分面积去掉，而形成一凹槽，使焊接面大大缩小，既可避免发生裂纹，又不影响外观。图19d是硬质合金V形块的槽形设计，它的钎焊面同样也可去掉一大部分，以此来减少钎焊应力和防止裂纹的发生。
    2.量具和量仪的另一种情况是，硬质合金的测量部分很小，如硬质合金球形测量头和齿轮卡尺上的硬质合金测量爪，其焊接面很小，因此在设计槽形时应尽量考虑使硬质合金和基体的钎焊面相吻合，保持有足够的焊缝。如图20a中错误的槽形，其硬质合金圆球与基体上的钎焊面接触面小，不能保证有均匀而良好的焊缝，所以焊后经学出现脱焊现象。而在同一图中的正确的槽形，因硬质合金圆球的半径R与基体钎焊面的半径R1相吻合，在钎焊时才能有良好而均匀的焊缝，从而保证有足够的焊缝强度。图20b是齿轮卡尺的硬质合金测量爪的槽形，必须注意其硬质合金的钎焊面一定要平整，以免影响焊缝质量。