硬质合金刀片的制造与我们常用的碳素钢刀及高速度钢刀的制作完全不同，主要是硬质合金刀片本身中几乎不含铁的成分。它的制作方法是讲纯钨粉的微细粉末与烟煤混合，放在特制的加热炉中，温度达1500℃后保持数小数，使钨与碳化合成为碳化钨块，然后将碳化钨块研磨成细粉，再与钴的微分混合，放入溶有橡膠的汽油溶液中搅拌成为糊状物，然后将糊状物装在铜模内，以2～3/平方公里的压力压成长方体，再将压成长方体，在120℃的温度下熔干，分割成小块，磨成所需的刀块形状。在这样情况下作为的刀片还没达到需要的应付及抗压力。必须在1400℃左右的温度下熔烧，使包围着碳化钨的钴的微粒熔化开，紧密地与碳化钨结合，然后渐渐冷却，即成为我们所使用的硬质合金刀片。故这种刀片不用淬火等工作。

      从上面两个表中 我们得到一个结论，片中额成分中含碳化钨（或碳化钛）的成分越多越硬而脆，含钴的成分越多则韧性越强，因此硬而脆的刀片通用于精车用，韧性强的刀片通用于粗车刀。