在金属高速车削中，如果硬质合金刀具安装或固定得不正确，工人就有受伤的危除。刀具的安装必须找正中心。刀尖与中心线的偏离过大，就会改变刀具的各主角，使加工质量变坏，引起刀具折断和硬质合金刀片剥落，如果刀具伸出部分较长，这种现象就尤为严重。当刀具折断或硬质合金刀片剥落时，飞射的金属碎块可能引起工伤事故。

     安装和固定刀具时必须尽可能缩短刀具伸出爽刀台部分的长度。刀具的伸出长度(从爽刀台边缘起到刀尖为止)不得超过刀具厚度的一倍半。所以规定这一要求，还有一个原因，即当刀具伸出长度很大时，在高速车削的过程中可能产生剧烈的震动，因而引起尖锐的噪昔，刺激工人的听觉。振动会大大降低工作表面的加工质量，使刀具折断。

     为了在安装车刀时找正，必须使用专门的、没有尖锐棱角的垫板。最好的方法是在设计机床时，就考虑在夹刀台上安设专门的不用调换垫板即可找正的装置。

     这是一个很重要的问题，因为使用随便找来的垫板(金属片、断锯条等)不能够保证刀具的安全固定。有的时候，由于切屑的压力或者震动的作用，这种垫板可能发生位移，因而引起刀具松动。这就可能产生刀具移位或折断的危险。此外，随便找来的垫板的尖锐边缘可能突出在夹刀台的外面，当转动夹刀台时工人的手部可能被割伤。