在使用可转位刀具时，从系统的角度看，有以下方面需加以注意：

     1)可转位刀片的制造精度，是否完全互换，保证转位或更换刀片后的切削效果不变，所加工的工件质量稳定。

     2)同一刀片上应有尽可能多的可供转位的切削刃，包括可使用可连续转位的圆刀片，提高可转位刀片的利用率。

     3)刀片在刀座上定位与夹紧可靠，具有足够的强度和刚性，能够承受切削过程中的切削力和冲击、振动等。

     4)刀片的夹紧方向应尽可能与切削力方向一致，并应将刀片推向定位支承面，以利于定位和夹紧可靠。

     5)夹紧力应合适，且应分布均匀，避免压碎刀片。

     6)刀片的夹紧机构应力求紧凑，尽可能无外露零件，以利于切屑和切削液流畅通。

     7)对于铣削加工来说，选择可转位铣刀刀片的夹紧方式时，还应结合铣削的加工要求和加工工况，综合考虑刀体的形状和尺寸、铣刀的几何参数、切削用量、容屑空间和铣刀的齿距等因素。

     8)在使用中还要注意，换刀片时确保刀片装到位和夹紧可靠。

     9)注意控制可转位刀片的每个角的切削刃都被使用。在生产过程中，由于种种原因，有时会出现具有多个切削刃的可转位刀片未将每个切削刃都用完就被换用新刀片情况，未能充分发挥可转位刀片的可多次转位使用的优点，造成浪费。这本不是可转位刀片自身的问题，但它确是切削加工系统中的问题，由于操作者的疏忽或是管理系统中的漏洞，造成这样的问题，使得切削加工系统输出中刀具消耗费用有所增加。所以从系统的角度看，就要采取相应的措施，一方面需要加强对操作者的培训，一方面进一步改进刀具方面的管理，新刀片的领用必须是以旧刀片换新刀片，同时可要求，无论是生产线的操作者还是刀具调整人员都应对用过的可转位刀片进行目视，检查是否每个切削刃都已被用过，以确保可转位刀片优点的充分发挥。