镶硬质合金刀片的复合刀具刃磨时，首先磨端面和外圆，磨削时要注意工具的旋转方向，应使切削力压向硬质合金刀片的支撑面，这样可以防止硬质合金刀片崩刃(见图123)。
     外圆和端面磨好后，就可以磨刀具的后刀面了。套装式刀具刃磨时可以装在带锥柄的刀杆上。后刀面的刃磨可以先按比规定后角大2°的角度磨出二次后角，这时磨去的主要是刀体上的碳钢部分，可以采用氧°化铝砂轮，然后再刃磨刃口处的主要后角，一般为8°左右。有了二次后角就可以使主要后角的宽度保持在1.5～2毫米，从而减少了研磨量。

     尖齿刀具通常刃磨后刀面，当用碗状砂轮刃磨主后面时，切湖刃应在低子刀具轴心线的位置(见图124a)，当用平面砂轮刃磨时，刀刃应在低于砂轮中心线的位置(图124b)，相错值A=D/2 sina


      支片的位置应尽可能靠近刀片的切削刃，这样安装后，可以保证刃磨出规定的后角。

      在主后面刃磨后，应刃磨过渡刃，刀具则应在水平面内相对于砂轮回转一个4°角。

      刃磨后面时应采用碳化硅砂轮。刃磨刀具后角应保留一定的刃带宽度，以便控制刀具的同轴度偏差。刃带宽对不同刀具不梧同，有的设计图纸有具体要求，一般不应大予以05毫米。

     刃磨之后应进行刀具的研磨，研磨不仅要研磨刀具的后刀面，某些情况下还需研磨前刀面，刀具的安装与刃磨相同。

     前刀面的研磨是为了在刃口前面形成一条0.2～0.3毫米的倒棱9根据加工材料不同，这一宽度也不一样。后刀面的研磨主要是在1.5～2毫米宽度的主后角上进行。

     研磨可以使用细粒度的碳化硅砂轮。

     实践证明，最好用人造金刚石或立方氮化硼砂轮来刃磨硬质合金，不仅刃磨的质量高，而且砂轮的寿命长，生产率也比碳化硅砂轮高。国内外的经验都表明，硬质合金刀具的刃磨和研磨最好在电解磨床上进行，可以有效地防止刃磨中产生裂纹，这是硬质合金刀具刃磨中的最大问题。目前我国已经生产多种型号的电解磨床，但是大部分仅适合于刃磨车刀，尺寸和型谱还不配套。