用高速工具钢制造手用铰刀不合理。因为手用铰刀要具有锋利的刃口，才能铰出▽6～▽9光洁度和3～1级精度的孔。而高速工具钢含有大量的合金元素，淬火后形成很脆的碳化物分布在刃口上，出现微小的锯齿，刃口不锋利。同时，手工铰削的切削速度低，铰削余量小，切削温度也低，不要求刀具材料有高的高温硬度。因此，可选用9 SiCr合金工具钢或T10A、T12A碳素工具钢来制造手用铰刀。机用铰刀是在机床上用较高的切削速度铰削，切削温度高，故可用高速工具钢制造。

      用合金工具钢制造钻头也不合理，因为钻头在实心材料上钻孔或扩大已有的孔，切削余量大，工作条件恶劣。而钻头的刀刃又很薄，排屑困难，切削温度高，刀刃极易磨损。这种切削条件要求钻头材料具有高的热硬性、耐磨性和足够的坚韧性。合金工具钢不具有这些特性，所以要用高速工具钢制造钻头，也可用镶硬质合金刀片的钻头。

      用碳素工具钢制造车刀很不合理，因为碳素工具钢的热硬性很低，在200～250℃时硬度就显著下降。碳素工具钢刀具所允许的切削速度在10米/分以下，满足不了高速切削和强力切削的要求，因此不能用它制造车刀。车刀应该用硬质合金或高速工具钢制造。