用作刀具的钢结硬质合金叫做刃具用钢结硬质合金。它是用硬度很高的碳化钛或碳化钨作硬质相，用高速工具钢作粘结剂，按粉末冶金的方法制成的。它的特点是可以进行锻造、热处理和切削加工，耐磨性和高温硬度低于一般硬质合金而高于高速工具钢。

      我国生产的刃具用钢结硬质合金有两个牌号：D-1(TiC30%、W18Cr4 V70%)，淬火、回火后的硬度为HRC66～69；D-3(WC40%、W18Cr4V60%)，硬度为HRC70～72。

      刃具用钢结硬质合金适用于制造形状复杂、对耐磨性和坚韧性要求较高的刀具，如钻头、铰刀、铣刀和拉刀。用于加工粘结性强的耐热钢和不锈钢，效果也很好。钻削高温合金，可比含钴超硬高速工具钢钻头的耐用度提高1～1.5倍。铣削镍基高温合金叶片内圆弧的铣削速度，比高速工具钢铣刀提高一倍，光洁度提高一级。用D-1牌号的钢结硬质合金钻头钻削有色金属时，比高速工具钢钻头提高耐用度10倍。

       刃具用钢结硬质合金由于存在大量碳化物，导热性较差，容易过热，使用时要保持充分冷却。切削过程有冲击时，要改进刀具角度并合理地选择切削用量。