难加工材料因含有大量的合金元素，所以它们的共同特点是加工硬化大、变形抗力大、导热性差、切削温度高、切削过程中有脉动冲击。切削难加工材料通常选用钨钴类(YG)和钨钛钽(铌)钻类(YW)硬质合金，一般不采用钨钛钴类(YT)硬质合金。因YT类硬质合金的抗弯强度低，导热性差，刀尖上承受不住很大的单位切削力，容易崩刃。YT类硬质合金中含有碳化钛，会与钛合金发生亲和作用。用YT类硬质合金切削高温合金时，在高温下易引起扩散磨损，同时碳化钛在镍中溶解度大，易使高温合金性质发生变化。为弥补常用硬质合金的不足，除研制采用新型硬质合金(如813、w4、623、1042、YG13H等牌号)外，有时可用各种高性能高速工具钢刀具来切削难加工材料。例如，连续车削硬度大于HB248的高温合金时，可选用硬质合金。断续或连续车削硬度小于HB248的高温合金，可选用高速工具钢刀具。在低切削速度或切削复杂型面的钛合金时，可选用W12Cr4V4Mo高钒高速工具钢或W2Mo9Cr4VCo8高钴高速工具钢。表7是切削难加工材料用高速工具钢的钢号和主要用途。