硬质合金钻头的制造工艺对钻头寿命和钻进速度有很大影响。要提高钻进效率，必须提高钻头的镶焊质量。硬质合金钻头的加工镶焊程序是：

     (1)准备好钻头体，车圆，车螺纹，加工水口、水槽。
     (2)将钻头体唇部划分出合金切削具的位置。其方法有：
     ①以等分系数求算(图2-2-17)，a为钻头直径(环状中心径)，b为弧长。求出的此弧长，即是所镶合金切削具的距离。

     即：b=uπ  式中u为等分系数(表2-2-7)

     ②采用样板标划分。实践证明采用各种规格的样板标，比较正确、方便，能迅速地将合金切削具的位置划好，划好后可用尖刃凿子打出记号，便于钻眼。

     (3)开凿硬质合金切削具巢。镶柱合金时，先用钻床钻眼，然后将剩余的薄壁凿通(外刃从外壁凿通，内刃从内壁凿通)，巢的深度应能使合金切削具嵌入后留出底刃的高度。镶薄片合金切削具时，则可用刨床加工。

     (4)镶嵌合金片。将合金片洗净，压入合金槽，校正规格后，用凿子使合金周边的钢料将合金固定起来。镶嵌敲打合金时，不得用铁锤直接敲打。

     (5)镶焊合金切削具。镶焊是钻头制造过程中最主要的工序。它直接影响钻头寿命。常用的方法有：

      ①氧焊法。如无氧焊，可用带鼓风的炭炉进行加热。焊枪的直径为2～6mm。加热前，应将钻头螺纹用石棉  图2-2-17等分系数求算图包好，合金则以水浸湿，撒上加热的硼砂粉末，再将钻头加热到硼砂熔点温度800℃，放上焊料(采用黄铜时，加热到900～950℃；采用电解铜时，加热至1100℃)。当焊料注满空隙时，即行取出，并放人干砂或木炭灰中缓缓冷却。

      ②铜液浸渍法。钭镶好的合金钻头浸入熔化的铜液中浸焊而成。这种方法适用于机厂成批制造钻头，方法简单，效率高，可以不用氧气，加热均匀，质量亦好。其生产过程是，将合金清洗干净嵌入钻头，再放在温度70～80℃的硼砂溶液中洗涤干净，在浸入铜液之前，应将钻头预热到200～300℃，熔化黄铜应使用铁坩锅或石墨坩锅，熔化时加10%的食盐，熔化后再加0.5kg氯化钡，搅拌1分钟，将表面熔渣清除(每焊100个钻头应清渣一次，大直径钻头更应勤清渣)。清渣后，必须增加一些食盐和氯化钡。浸焊过程中，铜液温度应保持在980～1000℃之间，使其有一定的流动性。铜液温度可用调节燃料(焦炭或柴油)及风量控制方法控制。为防止合金掉人铜液，在铜液表面以下16～20mm处放置一带孔钢板(托架)。浸入40秒钟后，缓慢提出，在空气中冷却。为了提高钻头质量，钻头的镶焊工作必须做到以下几点：一是合金镶焊具要镶焊得平整，镶好后必须用样板检查内、外出刃大小是否合格，用玻璃板试验底刃是否齐平。二是要焊得牢实，所有合金切削具周围的孔隙都应充满焊液，使合金焊接牢固，严格避免吹歪合金、鲳有砂眼、骤燃冷却、铜液过多等现象。

    (6)钻头修磨。硬质合金钻头的修磨，应采用碳化硅砂轮进行，初磨时用30～40粒度的砂轮，精磨时用60～80粒度的砂轮。修磨时最好充分冷却。为了减轻砂轮磨损，砂轮圆周速度不得低于20～25m/s，砂轮磨损后仍应设法保持上述圆周速度。合金要修磨平整，所有合金的切削刃，都应整齐一致。