硬质合金钻头工艺流程包括。加工钻头体，镶嵌合金，焊接合金，修磨切削具等。

    (1)钻头体按设计要求加工，并严格检查内、外直径，各部同心度，螺纹尺寸与精度，壁厚与锥度，嵌骨、翼片焊接牢固程度等。

    (2)镶嵌硬质合金要用分规或样板，在钻头唇面和翼片上标出每块合金的正确位置。加工镶嵌槽要与合金规格相适应，镶嵌时应用铜板(棒)垫着不能用铁锤直接击打。镶嵌不同高度合金，先镶嵌出刃低的，再镶出刃高的。针状合金和无心钻头翼片含金，可先按顺序粒数层次要求摆入模具内烧结成片然后镶嵌。合金镶嵌完，要用量具仔细检查校正内、外、底出刃规格。

    (3)焊接硬质合金，目前各队多用乙炔一氧气法焊接。这种方法设备工具不多，操作简便。焊接时先将钻头体及合金预热到850℃(呈桃红色)左右，加硼砂去掉钻头合金表面的氧化物，烧溶黄铜焊条充满焊缝，将合金依次焊好后，把钻头放入石灰粉中缓慢冷却。烧焊时注意加热温度不得过高和过低，过高硬质合金会产生重结晶和急剧氧化而降低强度’加温不足，焊条熔化不好，流动性差，易堵塞焊缝，出现“假焊”而降低焊接强度。

    此外，还有箱室电炉硅碳棒加热焊接法。这种焊接方法温度掌握比较准确，成批焊接无心钻头合金翼片效率高，质量好，现有少数队使用。浸焊法要有重油坩埚，浸焊炉设备。生产程序是先将镶嵌好的钻头放入硼砂溶液中清除氧化物，再预热到400～500℃。同时在坩埚内熔化铜焊料，并在焊液中加入10%食盐。
   
    熔化后再加入少许氧化钡清除溶液中的渣子。铜液加热到800～1000℃，把预热的钻头放在浸入铜液16～20毫米的托架上，约四十分钟后，提出钻头缓慢冷却。这种方法适合成批生产钻头。

    红炉烧焊钻头现在一般不用了，但在条件较差，材料供应有困难的地区仍可用此法解决钻头的镶焊问题，以适应生产大干快上的需要。

    以上方法都属于高温焊接法。

    金属胶(钻头胶)粘结法是一种加工钻头的低温粘结新工艺，生产试验表明有广阔的发展前途。J-19型高强度钻头胶是一种高分子化合物，是黄色半透明的半固体物，温热后呈粘稠状。它由环氧树脂、聚砜、双氰胺、六甲基甲酰胺配合而成，胶接硬质合金的常温强度达到543公斤厘米²，基本适应钻头在钻进时的工作条件。

    (4)修磨合金钻头采用碳化硅砂轮，粗磨用36～46粒度砂轮，细磨用60～80粒度砂轮。修磨时采用连续浇水冷却，以保合金质量。