(一)松软及中软岩层中钻进用钻头

      在这类岩层中钻进的特点是，压入硬度较小，可在较小的轴向压力下切入岩石；切入深度大，岩屑的颗粒也较大，但也较易分散成小粒；钻速较高，单位时间内产生的岩粉量大，要求钻头易于排粉。一般讲，这类岩层粘结性较大，容易发生糊钻或遇水膨胀等问题，因此需要大的环隙；岩层的研磨性较小，钻头可以选用锋利的切刃。这类岩层所用的钻头有：

      1.肋骨钻头

      主要用来钻进遇水膨胀、粘性大的软岩层。

      根据肋骨的形式不同，肋骨钻头可分为：普通肋骨钻头和螺旋肋骨钻头两大类。

      (1)普通三肋骨钻头(图2-2-18)。这种钻头切削具采用Ks73型或YG8、YG4C硬质合金，钻头外壁镶有3块肋骨，使水流畅通。3组肋骨片呈120°相交焊接在钻头体上，肋骨片底面同钻头唇面相齐，钻头水口为3个直角三角形。该钻头适用于钻进2～4级页岩、砂页岩、粉砂岩等较软岩层。

      (2)三肋骨螺旋钻头(图2-2-19)。这种钻头切削具采用G8，K537型硬质合金镶焊而成。钻头体上焊有3片呈454角的螺旋肋骨片，顺旋转方向倾斜。肋骨片宽15～20mm、高35-50mm。适用于钻进1～5级较软岩层。钻进参数，钻压为6000-9000N，转速为200 ～250r/min，水量为150～200L/min。
      (3)螺旋阶梯肋骨钻头(图2-2-20)。在钻头体上焊有呈阶梯状的螺旋肋骨。肋骨焊接牢固，钻头的非肋骨部分合金排列成一字形。中间合金起掏槽、扩大克取自由面作用。这种钻头适用于钻进3～5级岩石，如泥岩、粉砂岩等。

      这种钻头在软硬岩互层中钻进时，可比普通硬质合金钻头大幅度地提高钻进效率和保证岩心采取率。

      2.薄片硬质合金钻头

      这种钻头适用于钻进粘结性较小的软岩。其特点是底出刃较大，适合于切削深度大的条件。其内、外出刃一般也较大，可确保有较大的环状间隙冲洗岩粉，切削刃尖锐锋利。这种钻头大多具有掏槽刃。

      (1)菱形薄片硬质合金钻头。这种钻头出刃较大，掏槽刃更为超前，所以更适合于钻进偏软的岩石(图2-2-21)。
      (2)斜角薄片硬质合金钻头。这种钻头的掏槽刃顺圆周镶焊，比横镶的菱形薄片掏槽刃有较大的抗弯能力。

      (二)中硬及较硬岩石中钻进用硬质合金取心钻头

      在这类岩石中钻进时的特点是，岩石脆性大、粘性小，排粉问题不很突出；钻进的主要矛盾是碎岩和磨损。岩石的压入硬度大，为了保证切削具切入岩石，需要有较大的轴向压力，因此切削具本身应有较大的抗压、抗弯的强度。在选择切削具及其排列和布局时，均应创造条件，使其有利于碎岩，有利于抗磨。

      钻进这类岩石所用的钻头也有多种多样，使用比较广泛的是分环式和掏槽式两类。

      (1)品字形硬质合金钻头。把三颗硬质合金切削具焊成一组，呈“品”字形，中间镶T105型硬质合金切削具掏槽，两边镶T313型硬质合金切削具扩槽(图2-2-22)。这种钻头适用于钻进4～6级中硬岩石。如石灰岩、粗砂岩、大理岩等。
      (2)燕尾补强钻头。这种钻头采用耶13型硬质合金切削具。其特点是每组切削具中单柱合金的底出刃较双柱合金的底出刃突出。单柱进行掏槽；双柱呈燕尾形，对岩石起扩大自由面(扩槽)的作用。钻头外周镶有补强合金，能有效地保持钻头外径，可延长钻头使用寿命(2-2-23)。这种钻头适用于钻进4--6级岩石，如砂页岩互层、砂质泥岩、粗砂岩和砂岩等。
      (3)单双粒钻头(图2-2-24)。这种钻头镶YG4C K533型合金，适用于钻进5～6级及部分7级岩石。钻进参数：钻压700～880N，转速150～200r/rain，泵量120～150L/rain。单双粒钻头应用较广，是煤田钻进的主要钻头。

      (4)双排列钻头(图2-2-25a)及三排列钻头(图2-2-2Sb)。

      ①双排列钻头。将钻头底唇面分成4～6组，每组按内外出刃规格计算，镶焊两粒YG8或YG4C K533、K534中、大八角柱状合金。适用于钻进5～6级岩石。钻进参数：钻压7840～11760N。转速150--200r/min，泵量80～120L/rain。

      ②三排列钻头。将钻头底唇面分成三等分，即三组。每组镶焊3粒YG8、YG4C K534型7×15、10×15八角柱状合金。适于钻进4～6级岩石。钻进参数：钻压5880～8820N，转速120～150r/min，泵量80～120L/min。