自磨式硬质合金钻头的切削具由硬支点和支撑体两部分组成。作为硬支点的有针状合金、薄片合金和碎合金柱等；作为支撑体的有软钢片和软钢柱或粉末冶金的胎块等。在钻进中，切削具刃与岩石的接触面保持不变，始终维持克取岩石一定的能力，直列磨完为止。因而自唐式钻头有比较稳定的机械钻速，同时也有较长的回次进尺。自磨式硬质合金钻头主要用于钻进硬而研磨性大，且裂隙发育的6～8级岩石。

      1.针状硬质合金钻头
      (1)蜡模针状自磨式硬质合金钻头(图2-2-26)。这种钻头采用1r210硬质合金，用蜡模精密铸造一次成型。这样，既节省钢材，又减少了加工工序，特别适合于大批量生产。这种钻头在江苏和辽宁煤田地质勘查施工单位使用后均取得了较好的效果。
      (2)胎块式针状硬质合金钻头。胎块是预制品，施工单位可根据需要把它镶焊在钻头体上。胎块是用粉末冶金法制成的。经研究和实践证明，以70%铁粉与30%铜粉烧结的假合金胎块，比以80%铁粉与20%铜粉烧结的胎块性能好。但耗铜量偏多。在胎块中起主要碎岩作用的支点是针状硬质合金(有时也可增加人造聚晶金刚石)，它对钻进性能影响甚大。实践证明。以采用YG4C、YG6、YG8及YA6这几种合金较为理想。针状合金的直径以1.8～2.2mm为好。在钻进中，一个突出的问题是外径磨损严重，必须增强外径的抗磨能力，一般采用在胎体外侧增加铸造碳化钨颗粒或人造聚晶金刚石进行保径。胎块的规格以15×25×8.5mm为宜。根据钻头直径不同，每个钻头可镶焊4～6个胎块。胎块必须按内、外径严格要求，嵌入钻头体一半高度并焊牢，否则容易掉块。

      实践证明，这种钻头适用于钻进6～7级及部分8级岩石，其机械转速较高，钻头寿命较长，且操作方便，成本较低，适合于大批量生产(图2-2-27)。