1.刀具结构硬质合金刀片材料为YG8，用小压板压在圆刀杆的刀片槽中，圆刀杆装在方刀套的孔中，然后用螺钉压在刀盘的刀槽中。由于方刀套产生弹性变形将圆刀杆一起固定在刀盘槽中。由于刀杆为圆形，因此可以在方刀套中转动，当刃倾角调整好后将刀杆固定，所以刀具的刃倾角可根据加工材料任意选择。结构见图17-8。
      加工时采用单齿精切法，即一个刀齿为精铣刀，而另外三个刀齿为半精铣刀。将精铣刀齿夹紧后应比其余三个半精铣刀齿在轴向上高出0.05毫米。对刀时，先将零件表面半精铣一刀，利用此加工表面将平直修光刃用透光法对刀，使修光刃与加工表面平行。单刀精切法刀体结构简单，刀片制造精度不需要特殊要求，因此对刀简便。

      2.刀具特点  由于铝合金的硬度HB=40～110,强度σb=13～54公斤力/毫米²，因此精铣刀可选择大前角、大后角，以减少后面与加工表面的摩擦，所以γ=30°，a=15°～20°。为了增加刀具的实际切削前角而又不降低切削刃的强度，选用了大刃倾角，λ=30°～45°。为了提高加工表面的光洁度，又能保证实现高效率的高速精铣，因此选用宽的平直修光刃L=4～6毫米。

       由于铝合金高速精铣刀有以上特点，所以保证了高光洁度高效率的切削加工。
 
       为了保证精铣出的表面达到▽8～▽9的光洁度，刀具的前面、后面及修光刃必须刃磨并经研磨达到▽12以上的光洁度。

       3.铣削用量  高速精铣时，ν=250～300米/分，s=300～400毫米/分，t=0.02～0.05毫米。由于选择大前角、大刃倾角，使刀具的实际切削前角达到48°之大，因此刀具十分锋利，在极薄的铣削厚度0.005～0.01毫米情况下，也能切下如棉花绒一样的切屑。这就给微量进刀切削和控制零件加工尺寸创造十分有利条件。

       4.加工效果精铣铝合金平面光洁度达到▽8～▽9。用精铣代替精刨、磨削或研磨，提高效率10～30倍。