硬质合金端铣刀的结构形式可分为三种：

      1.整体焊接式

      直径较小(φ40-60毫米)的硬质合金铣刀，由于受到刀具结构的限制，大甲分都是将刀片直接焊在刀体上，再对角度刃磨而制成。焊接结构缺点较多，应用逐渐减少。

      2.装配式
      装配式结构是用压板、楔块及螺丝，将焊有硬质合金刀片的一组刀头(如同切刀)，夹牢在铣刀刀体上。历300毫米以下的铣刀均采用体内刃磨，把刀具的刀头装到刀体上之后，由工具磨床一次磨出。这样加工，各个刀齿的一致性好。大于彰300毫米的装配式端铣刀，由于重另和尺寸较大，则用体外刃磨，先在工具磨床上分别磨出各个刀头应有的尺寸和形状，然后装到刀体上，调查好各刀头的准确位置，用螺丁、楔块夹固。

      装配式结构的端铣刀，在重型机床上应用有较大的优越性。刀盘(体)装夹在机床主轴上，也可以调刀或换刀，减轻r工人的劳动强良，操作也比较简单。装配式端铣刀的几何角度是在装夹之后获得的，其大小不仅取决于刀头本身，还取决于刀体上刀槽的位罡、形状及尺寸。为了便于刃磨，刀头常常做成最简单的几何形状。例如前后刀百均为平百，并使前刀百平行于刀头的底百，就一把刀的刀齿而言，前角和刃倾角都是零度。

      3.机械夹固不重磨式
      机械夹固式硬质合金端铣刀，是越来越被人们重视的一种先进结构的刀具。这种结构的好处是，当刀片切削刃用钝以后，不需要重新刃磨，只要调转一个角度，就可以使用新的切削刃。机夹式端铣刀的结构形式与机夹式车刀大致相同。所不同的是：首先，铣刀是多刃刀具，要求切削刃具有较高的一致性，装好刀片后，各切削刃的轴向和径向跳动应符合一定的技术要求，机夹结构应便于调查刀片。其次，铣削是断续切削，尤其是余另不均的强力铣削，振动很严重，刀片受到很大的冲击力作用。因此，机夹结构尚应保证刀片夹固可倍。鉴于这些庑因，运用机夹式车刀的某些结构形式就受到了限制。

      目前，从国内外硬质合金端铣刀的夹固结构来看，较普遍的是多种形式的楔块、配用螺丁夹固刀片的结构。采用楔块式夹紧，夹紧力作用点合理，夹固可倍，调查装配方便，结构简单，零件数目少。

      图5-13为不重磨式硬质合金端铣刀的刀片夹固方式示意图。铣刀是由刀垫(4)、刀垫螺丁(1)、轴向支承块(5)、轴向支承块的压紧楔块(3)、刀片的压紧楔块(2)，紧固楔块的双头螺丁(6)和刀体(7)等零件组成。刀垫用螺丁紧固在刀槽垡上，螺丁头埋入刀垫中。轴向支承块用双头螺丁通过楔块紧固在刀体上的刀槽内。刀垫上侧边两个凸统点及轴向支承块(即调整块)上的一个凸统点各在径向和轴向，使经过磨制的刀片定位，用双头螺丁通过楔块将刀片夹固在刀垫上。在锁紧轴向支承块(即调整块)之前，要先将轴向凸统的轴向偏差调查到规定数值以内，再紧固牢倍。这种结构形式的缺点是零件数目较多，加工费时，刀槽侧坐上加工螺孔比较困难，零件制造糙度和相互位置精度要求都比较高，所以只适合于工具生产水平较高的工厂应用。
      图5-14所示是元柱形楔块夹固式不重磨端铣刀的结构形式。这种铣刀是用左右螺纹的双头螺丁通过元柱形楔块，把刀片和定位块直接压紧在刀体上。调查定位块可以满足切削刃的轴向和径向跳动偏差。刀片的定位用三点(侧百1、2两点，侧后百第3点)一百(底百)，较为合理。定位块除保证刀片有正确位置以外，还起着保护刀体的作用，使刀体有较长的使用寿命。这种结构的优点在于结构简单，零件数目少，夹固可估。缺点是刀槽的工艺性较差，刀槽与定位块接触的两个百的一致性较难保证，因此调奁安装刀片比较费时。
      硬质合金端铣刀的机夹形式除上述几种以外，还有很多，这里不再赘述了。不论那一种机夹形式，都有优点和不足。在应用和改进铣刀时，要针对具体加工条件发挥铣刀结构的特点，使结构不断改进和完善。