(1)硬质合金与钢的钎焊方法及特点

      硬质合金与钢的钎焊方法主要有：氧一乙炔火焰钎焊、高频感应钎焊、接触电阻钎焊、浸铜钎焊、加热炉中钎焊和真空钎焊等。

      ①常用的钎焊方法

      a.氧一乙炔火焰钎焊  氧一乙炔火焰钎焊是最常用的钎焊方法之一。硬质合金钎焊可用一般的氧一乙炔气焊设备，不需要增加其他的专用设备。根据氧一乙炔火焰的特点，采用合理的加热方式和选用正确的工艺，能焊出优质的硬质合金工具。

      氧-乙炔焰的焰心温度高达3000℃左右，在钎焊加热时应避免用焰心直接喷射硬质合金，以免温度过高产生裂纹。钎焊前先将钎剂、钎料和硬质合金依次放好，用还原火焰在靠近硬质合金的底部基体部分进行预热。当预热温度达到700～800℃钎剂开始熔化时，再从上面加热硬质合金片及周围的焊缝，直到钎料熔化呈晶亮的液态，并沿侧面焊缝渗至表面。此时应抬高火焰，使焰尾继续沿焊缝四周加热，以保持钎焊温度。同时用金属棒拨动刀片沿刀槽往复移动2～3次，调整并压紧刀片，把多余的钎料及熔渣排出。排渣后，即停止加热并用加压棒在硬质合金顶面的中心部分加压，停留2～3s，待钎料凝固后，即可送入保温箱或保温介质中保温2～3h，使之缓慢冷却。缓冷后的硬质合金刀具，如再经过消除应力的回火处理，能收到更好的效果。回火温度约300℃，保温6h后随炉冷至室温。

      氧-乙炔火焰钎焊适用于批量比较小的中小型硬质合金刀具、模具和量具，也适于野外修复损坏的硬质合金采掘工具。

      b.高频感应钎焊  高频感应钎焊是利用频率为600kHz、功率在10～100kw之间的高频感应加热电源，产生高频电流。当高频电流穿过感应器时产生高频交变磁场，在感应器中的被焊金属中产生感应电流。高频加热速度很快，可以在很短时间内加热到很高的温度，使钎料熔化。

      高频感应钎焊使用的感应器大多是用直径5～10mm的紫铜管绕制而成。感应器的几何形状和尺寸选择是否合适，是决定高频感应钎焊的加热速度、温度均匀性、生产效率及钎焊质量的重要因素。

      在焊接前，应根据被焊刀具的大小调节高频感应设备的输出功率，使工件加热速度适中，温度均匀。功率过大，使工件局部过热和钎料熔化不完全，易使硬质合金产生裂纹；功率太小，则加热时间过长，容易造成刀体氧化，影响生产效率。一般焊接加热速度为30～60℃/s，钨钛钴合金的加热速度应为10～40℃/s。

      高频感应钎焊加热速度快，钎焊效率高，操作简单，劳动条件比较好，适用于大批量的自动或半自动钎焊。但是设备投资大，耗电量大。

      c.接触钎焊  接触钎焊是在专门用于钎焊硬质合金刀具的钎焊机或对焊机上进行，焊接变压器的次级线圈电压小于36V，电流在1000A以上。钎焊时将工件夹在两个紫铜电极之间，当次级线圈输出的强大电流通过焊接工件时，利用硬质合金和钢基体之间的接触电阻产生的热量作为焊接热源使钎料熔化。

      接触钎焊常用于钎焊硬质合金车刀、刨刀等工具。接触钎焊的焊接效率高，大截面的硬质合金车刀、刨刀只需4～5min即可焊一把。在加热过程中断电1～2次，直至晶亮的液态钎料布满整个钎缝。由于加热时间短，氧化和热变形小，并且操作方便。但是加热过程中电极容易烧伤工件表面，有时也会因电极或硬质合金表面未清理干净，或接触面的电阻过大而无法导电加热。

      d.浸铜钎焊  浸铜钎焊是将被焊工件的钎焊部分浸入熔化的液态钎料中，利用毛细作用使液态钎料沿工件的钎缝渗入，从而达到钎焊的目的。浸铜钎焊通常以盐浴炉、焦炭炉或油炉作热源，钎料和钎剂都置于石墨或耐热不锈钢坩埚中加热至液态。这种钎焊方法适用于成批生产各种硬质合金刀具和钻探用的硬质合金钻头等。可以一次加热完成多刃硬质合金刀具的钎焊，有较高的钎焊效率。

      采用浸铜钎焊的硬质合金多刃刀具要求刀片槽有高度0.3～0.4mm的夹持刀片用的工艺墙，并且刀片与刀片槽配合要好。装配前用四氯化碳仔细清洗刀片和刀槽，用尖片将刀片铆紧，然后在刀具离钎缝2mm外的非焊接面上涂上厚度为1～3mm的保护涂料层。待阴干后，放入250～300℃的烘箱内烘烤30min，即可进行钎焊。

      ②常用的保护涂料硬质合金钎焊中常用的保护涂料有以下几种。

      a.印刷用的黑色油墨和240号粒度的石英粉，按1：2的比例混合均匀，调成糊状，即可使用.
      b.用Al₂O₃粉20%、石墨粉80%混合均匀后，再与50%的水和50%的水玻璃液体调配而成，氧化铝越多，涂层的强度越高。

      ③钎焊中应采取的工艺措施  当浸铜钎焊的坩埚升温至450～550℃时开始放入硼砂，加热至750～780℃时加入钎料。在加热过程中，硼砂首先熔化，然后是钎料。当钎料熔化后，硼砂浮在钎料上。硼砂既可以防止钎料氧化，又避免了钎料中的金属挥发，并使温度均匀。

      钎焊前可以用铁丝检查钎料的温度是否适中。将铁丝插入铜液中再抽出来，若铁丝上均匀地粘上一层薄铜，即表明钎料的温度合适，可以进行焊接；如果铁丝上粘的铜太多太厚，表明钎料温度过低；如果铁丝上粘的铜太少，并且铁丝取出后铜液不断地往下滴，表明钎料的温度过高。

      浸铜钎焊前要对工件先进行预热，预热温度为400～500℃，然后再放入硼砂溶液中进行第二次预热，当温度达到700℃时，即可沉入铜液中浸焊。浸焊的时间随刀具形状和尺寸大小不同而异，按截面最小的尺寸计算，每毫米需12s。为了防止工件表面的涂料脱落，在铜液中浸焊时，不能来回摆动工件。浸焊到规定的时间后，应缓缓提起工件，防止焊料因来不及冷凝而流失。焊接好后，应对工件进行保温缓冷，以减小应力。一些基体需要淬硬的工件，可在加热钎焊的同时进行淬火处理。

      (2)硬质合金用钎料与钎剂

      ①钎料选择对硬质合金钎料的主要要求如下。

      a.钎料应对被钎焊的硬质合金和钢基体有良好的润湿性，保证钎料具有良好的流动性与渗透性。

      b.硬质合金的使用特点之一是有较高的热硬性，所以要保证钎焊焊缝在常温和高温下有足够高的强度。

      c.钎料的熔点要尽可能地低，以减小钎焊应力，防止产生裂纹，但钎料的熔点要高于钎缝的工作温度300℃，以保证刀具在高速切削时能正常工作。

      d.钎料中不应含有低蒸发点的元素，以免在钎焊加热时因钎料中的元素蒸发而影响接头质量或有害于人体健康。

      硬质合金与钢的钎焊通常用铜基及银基钎料，常用钎料及配用的钎剂见表6.54。
      硬质合金与钢钎焊的钎料根据其熔点和钎焊温度分为高温钎料、中温钎料和低温钎料三大类。钎焊温度在1000℃以上的钎料称为高温钎料，如紫铜和106钎料等；中温钎料的钎焊温度在850～1000℃之间，如H62、H68黄铜钎料等；低温钎料是指钎焊温度在650～850℃之间，如B-Ag-1和L-Ag-49等含银钎料。表6.55所示是常见的硬质合金与钢钎焊用钎料的成分、性能及使用范围。
      紫铜钎料的钎焊温度高而焊缝强度低，多用于真空钎焊。纯铜钎料属单相组织，比较容易控制钎焊温度，对各类硬质合金都有良好的润湿性，塑性好、价格最便宜。紫铜钎焊焊缝的剪切应力在150MPa左右，可在400℃以下使用。

      H68黄铜的钎焊温度比紫铜低得多，但因焊缝强度过低，不经常使用。H62黄铜的熔点和钎焊温度比较低，焊缝具有一定的室温强度，是比较常用的硬质合金钎料。一般用于钎焊在中、小负荷条件下使用的硬质合金工具。需要高温强度的焊缝或焊接面较小的情况下，应采用105钎料。

      L-Ag-49低温银钎料在国外使用比较普遍，因为它的熔点较低(690～710℃)，对硬质合金有较好的润湿性，有钎焊方便和钎焊应力小等优点。必要时还可以使用紫铜片作补偿垫片，几乎可以完全消除钎焊应力，避免钎焊裂纹。钎焊一些易裂的硬质合金或一些大钎焊面的硬质合金工具，可以采用L-Ag-49低温银钎料。

      由于用L-Ag-49银钎料钎焊的工件随着使用温度的提高，焊缝强度迅速下降，所以用L-Ag-49钎料的工件工作温度应限制在200℃以下。与L-Ag-49银钎料配合使用的钎剂中含有较多的氟化物和氯化物，对焊后清理要求较高，否则会因清洗不干净而导致工件表面腐蚀。

      B-Ag-1钎料是一种超低温银钎料，熔点在600～610℃，能使硬质合金接头区的应力进一步降低，也可用紫铜片作补偿垫片来钎焊一些易裂的工件。由于B-Ag-1银钎料的超低熔点以及对碳化钨有良好的润湿性，也适用于金刚石大锯片等某些金刚石工具的钎焊。但B-Ag-1银钎料的价格高，高温强度低，只适宜在低于150℃的温度下使用。该钎料中镉含量为24%，钎焊温度比较高时容易蒸发，有害于人体健康。在钎焊时除了必须控制钎焊温度外，还应在钎焊操作处安装排气装置。钎焊后也应注意将工件上的钎剂残渣清洗干净，以免工件腐蚀。

      ②钎剂的选择  钎剂的作用是使刀杆和硬质合金钎焊表面的氧化物还原，使钎料能很好地润湿被钎焊的金属表面。一般钎剂的熔点要低于钎料熔点100℃以上，并有较好的流动性和较低的黏度。钎焊加热过程中熔化了的钎剂能保护钎料和钎焊面，同时起到对氧化物的还原作用。表6.56是常用的硬质合金与钢钎焊用钎剂的化学成分和适用范围。
      硼砂是硬质合金与钢钎焊时最常用的钎剂，使用中应注意各种硼砂的适用范围。

      a.工业硼砂  (生硼砂)：在使用前应先进行脱水处理，因为工业硼砂内含有10份结晶水(Na2B4O7·10H2O)，再加上它在空气中吸收了大量水分，在钎焊加热过程中会产生大量泡沫，不但使钎焊操作困难，而且也影响焊缝的质量，最好不采用。

      b.脱水硼砂  (Na2B4O7)：可用于钎焊各种牌号的硬质合金工件，钎焊温度范围从850～1150℃，适合作为紫铜、黄铜、Cu-Zn钎料、银钎料等的钎焊熔剂，但不适于熔点低于800℃的钎料钎焊。脱水硼砂存放时必须注意防潮，若受潮应烘干后再使用。

      硼砂的脱水处理是将工业硼砂盛在钢制坩埚内，将坩埚放入850℃的电阻炉或焦炭炉内加热，加热过程中坩埚内的硼砂冒出大量的白色泡沫。随着加热温度的升高，泡沫逐渐减少，直至泡沫消失。等硼砂全部熔化成液体时即可停止加热，将坩埚内绿色透明的液态硼砂倒在铁盒内，冷却后即自动裂碎成绿色玻璃状碎块。脱水后的硼砂颜色与熔炼时间长短有关，熔炼时间越长，硼砂的颜色越深，但对钎焊的质量没有影响。将熔炼后的硼砂块捣碎，用60～80目筛子过筛后装入瓶内待用。

      C.脱水硼砂  (85～90)%+氟化钾(10～15)%的混合熔剂：主要用于YT60、YT30等牌号硬质合金的钎焊。因氟化钾有毒性，钎焊时在加热设备附近必须装有强力通风设备，及时将有害气体排出。

      氟化物和氯化物有较强的吸水性，在配制含有氟化物和氯化物的熔剂时，也应对其进行脱水处理。脱水时将氟化物和氯化物放在陶瓷或不锈钢的坩埚中加热至270℃左右，保温3～4h，直到不冒烟为止。脱水后的氟化物和氯化物应储存在密闭的玻璃容器内。使用含氟化物或氯化物的熔剂时应注意通风，及时排除有害气体。钎焊后应及时清洗焊件，以免残余的熔剂腐蚀焊缝和基体金属。

      大多数钎剂都容易吸潮，要注意密封保存，做到随用随取。也可以将钎剂预先调制成糊状，糊状熔剂是将配制好的钎剂加少量酒精、松香油、凡士林油等调成糊状，涂抹在待焊的工件表面。使用低温银钎料时，也可用水将钎剂调成糊状使用，糊状钎剂应现配现用。

      (3)硬质合金与钢的钎焊工艺

      ①焊前准备

      a.焊前应先检查硬质合金是否有裂纹、弯曲或凹凸不平等缺陷。钎焊面必须平整，如果是球形或矩形的硬质合金，钎焊面也应符合一定的几何形状，保证合金与基体之间有良好的接触，才能保证钎焊质量。

      b.对硬质合金进行喷砂处理，没有喷砂设备的情况下，可用手拿住硬质合金，在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色牌号字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层，钎料不易润湿硬质合金。经验证明，钎焊面上若有氧化层或黑色牌号字母，应进行喷砂处理，否则钎料不易润湿硬质合金，钎缝中仍会出现明显的黑色字母，使钎焊面积减少，发生脱焊现象。

      c.在清理硬质合金钎焊面时，最好不用化学机械研磨或电解磨削等方法处理，因为它们都是靠腐蚀硬质合金表面层的黏结剂钴来加快研磨或提高磨削效率的，而硬质合金表面的钴被腐蚀掉后，钎料就很难再润湿硬质合金，容易造成脱焊。特殊情况下，硬质合金钎焊面必须用上述方法或电火花线切割处理时，可将处理后的硬质合金再进行喷砂处理或用碳化硅砂轮磨去表面层。喷砂后的硬质合金可用汽油、酒精清洗，以去除油污。

      d.钎焊前应仔细检查钢基体上的槽形是否合理，尤其是对易裂牌号的硬质合金和大钎焊面的硬质合金工件，更应严格检查。刀槽也应进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时，可采用碱性溶液煮沸10～45min。用高频或浸铜钎焊的多刃刀具及复杂量具，最好用饱和硼砂水溶液煮沸20～30min，取出烘干后再进行焊接。

      e.钎料使用前用酒精或汽油擦净，并根据钎焊面裁剪成形。钎焊一般硬质合金刀具或模具时，钎料厚度为0.4～0.5mm比较合适，大小与钎焊面相似即可。当用焦炭炉加热时，钎料可适当增加。在钎焊硬质合金多刃刀具、量具等工件时，应尽量缩小钎焊片的面积，一般可将钎料片剪成钎焊面的1/2左右，当钎焊技术熟练时，可将钎料片减少至钎焊面的1/3或更小。减少钎料可使焊后工件外形美观、刃磨更方便。

      ②钎焊过程硬质合金工具的钎焊工艺是否正确对焊接质量有至关重要的影响。加热速度对钎焊接头质量有明显的影响。快速加热会使硬质合金片产生裂纹和温度不均；但加热过慢，又会引起表面氧化，使接头强度降低。表6.57是部分硬质合金容许的加热速度。
      钎焊硬质合金工具时，均匀加热刀杆和硬质合金片是保证接头质量的基本条件。如果硬质合金片加热温度高于刀杆，熔化后的钎料润湿了硬质合金片而不能润湿刀杆，这时接头强度就会降低，在沿钎缝剪切合金片时，钎料不破坏，而随合金片脱开。在焊层上还可看到刀杆支撑面铣刀痕迹。如加热速度过快，刀杆温度高于硬质合金片时，会出现相反的现象。

      钎剂、钎料和硬质合金安放顺序和相互位置对钎焊质量有直接的影响。正确地安放钎剂、钎料和硬质合金的方法是：将钎料放在刀槽上，撒上钎剂，再放硬质合金，在硬质合金顶面沿侧面钎缝处再撒上一层钎剂。这样在钎焊时便于掌握钎焊温度，减少焊缝外黏附的多余钎料。

      硬质合金与钢氧一乙炔火焰钎焊的操作技术要点如下。

      a.为了防止硬质合金刀片在钎焊过程中脱碳或过烧，要选用碳化焰。

      b.钎焊温度以1000℃左右为宜，从实际经验看，即硬质合金刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊，因为前者温度过低，后者温度过高，已出现过烧现象。

      C.焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热，使刀体和刀片受热均匀一致。

      d.钎焊时焊嘴与刀杆的间距约为50mm，焊嘴与刀杆端倾斜角度为110℃，这样可有效地利用火焰热量和加热平衡。钎焊过程中，要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位，使之与空气隔离，以防止氧化或产生气孔。

      e.钎焊速度应按刀片的大小来确定。钎焊40钢与YTl5硬质合金的车刀应尽量在1min内完成，这样能有效地防止硬质合金过烧或脱碳。

      f.钎焊之后，需用火焰对刀片部位进行加热，然后慢慢地将焊嘴离开，使焊件缓慢冷却，以防止裂纹。

      钎焊过程中，要正确地控制工件的钎焊温度。钎焊温度过高，会造成钎缝氧化和含锌钎料中锌元素的蒸发；钎焊温度过低，钎缝会因钎料的流动性不好而偏厚，钎缝内有大量的气孔和夹渣，这是造成脱焊的主要原因。钎焊温度应比钎料熔点高30～50℃，这时钎料的流动性、渗透性好，易于渗透布满整个钎缝。钎料熔化后用紫铜加压棒将硬质合金沿槽窝往复移动2～3次，以排除钎缝中的熔渣。移动距离为硬质合金长度的1/3～1/5。

      钎焊后的冷却速度是影响钎焊裂纹的主要因素之一。冷却时硬质合金片表面产生瞬时拉应力，硬质合金的抗拉应力大大低于其抗压应力，尤其是YT60、YT30、YG3X等硬质合金、钎焊面积较大和基体小而硬质合金较大的工件，更应注意钎焊后的冷却速度。通常是将焊后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件缓慢冷却。这种方法操作简单，但是无法控制回火温度。有条件的可在钎焊后立即将工件放人220～250℃的炉内回火6～8h。采用低温回火处理能消除部分钎焊应力、减少裂纹和延长硬质合金工具的使用寿命。

      ③焊后清理要对焊好的硬质合金工件进行焊后清理，以便将钎缝周围的熔剂残渣清除干净，否则在刀具刃磨时多余的熔剂残渣会将砂轮堵塞，使磨削困难。焊后的熔剂残渣也会腐蚀钎缝和基体。常用的清除方法如下。

      a.将焊后已冷却的工件放入沸水中煮1～2h，然后再进行喷砂处理，即可清除钎缝四周黏附的残余钎剂及氧化物等。

      b.将工件放入酸洗槽中进行酸洗(盐酸与水浓度为1：1)，酸洗时间为1～4min，然后放入冷水槽和热水槽中反复清洗干净。

      ④钎焊质量检验主要检查硬质合金与钢钎焊接头质量以及硬质合金有无裂纹存在。正常的钎缝应均匀、无黑斑，钎料未填满的钎缝不大于钎缝总长度的10%，钎缝宽度应小于0.15mm。刀片钎焊歪斜，不符合图纸要求者应重焊。

      硬质合金刀片的裂纹倾向可用下列方法检查。

      a.刀具经喷砂清理后，先用煤油清洗，然后用肉眼或放大镜观察。当刀片上有裂纹时，表面上会出现明显的黑线。

      b.用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成溶液，加入少量苏丹红，将刀具放入该溶液中浸泡10～15rain，取出用清水洗净，涂上一层高岭土，烘干后检查表面。如刀具上有微裂纹，溶液的颜色便在白土上显示出来，用肉眼可明显地看到。

      (4)硬质合金钎焊接头的缺陷及防止

      ①硬质合金钎焊裂纹产生的原因  导致硬质合金钎焊工件上产生裂纹的因素是多方面的，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及冷却条件等。

      a.一些硬度高、强度低的硬质合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易产生钎焊裂纹，尤其是这些牌号的硬质合金的钎焊面积比较大时更应当引起重视。

      b.封闭式或半封闭式的槽形，是增加钎焊应力、促使造成裂纹的重要原因。应在满足钎缝强度使用要求的情况下，尽可能采用自由开口式槽形，减少钎焊面积，以减小钎焊
应力。

      C.焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均，产生较大应力、引起裂纹。快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间受拉应力，超过允许的加热速度时，可能产生可见的裂纹和内部裂纹。钎焊后快速冷却时，外层上会出现拉应力，而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上或放在潮湿的石灰槽中，这会使硬质合金因剧冷而产生裂纹。

      d.硬质合金本身有缺陷，在焊前检查时未能发现而导致钎焊后产生裂纹。对于大面积或特殊形状的硬质合金，钎焊前必须逐块进行严格检查。硬质合金在烧结过程中的缺陷，如小裂纹、崩角、疏松等，加热和钎焊后可能扩大而形成大裂纹。

      e.钎焊后刃磨不当也会产生裂纹，如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不合适，磨削时用水冷却、磨削余量留得过大、磨削工艺不当等也易造成裂纹。

      ②减少硬质合金钎焊裂纹的措施

      a.在钎缝中加补偿垫片是减小焊接应力的有效措施之一。在钎缝中加补偿垫片的方法很多，如用铁丝网、冲孔填片、镍铁合金垫片和在硬质合金上电镀纯铁等。由于这些补偿物的熔点高于钎料熔点200℃以上，钎焊时垫片不熔化而夹在钎缝中间。钎缝冷却时，硬质合金和基体金属之间的钎缝各层有充分的塑性变形，使钎缝各部分能比较自由地收缩，减小了钎焊应力，但是加补偿垫片会导致钎缝强度的大幅度下降(见表6.58)。
      其中采用附加铁丝网或冲孔垫片的钎缝强度降低约60%。由50%Ni和50%Fe所组成的Ni-Fe合金补偿垫片虽然能较好地消除应力和不降低钎缝强度，但因其中Ni含量过多，不宜在生产中大量使用。生产中用厚度为0.4～0.5mm的低碳钢片或镀镍铁片作补偿垫片，可取得很好的效果。

      b.采用双层硬质合金钎焊法是一种防止裂纹的有效措施。这种方法不需要特殊材料，便于推广使用。它能消除YT30、YT60、YG2、YG3X等高硬度硬质合金的钎焊裂纹。它是将高强度的YG8硬质合金作垫片与基体焊在一起，然后将强度低、硬度高的硬质合金再焊在它的上面。它的优点在于使钎焊应力集中在作为垫片的高强度硬质合金上，而上面容易产生裂纹的硬质合金因与YG8焊在一起，线胀系数比较接近，钎焊后应力小，不会产生裂纹。由于有两层硬质合金叠焊在一起，使整个硬质合金的抗压强度提高，增加了刀具的使用寿命。

      C.用紫铜片作补偿垫片时虽然可以有效地减小钎焊应力和防止产生裂纹，但须使用熔点低于850℃的钎料，如L-AG49银钎料，否则在钎焊时容易使紫铜片熔化而失去作用。用紫铜作垫片时，因紫铜本身比较软，不适于在冲击或重载荷和高温情况下使用。

      d.当钎焊狭长条形状的硬质合金工件时，为了减小钎焊应力和防止产生裂纹，可采用双层硬质合金钎焊，下面的一层是由小块硬质合金拼成，成为预制“裂纹”形式。这种方法对消除裂纹特别有效，可在大型硬质合金刀具和特殊硬质合金的模具上使用。

      ③硬质合金钎焊发生脱焊的原因

      a.硬质合金的钎焊面在焊前未经过喷砂或磨光处理，钎焊面上的氧化层降低了钎料的润湿作用，削弱了钎缝的结合强度。

      b.钎剂选择不当也会发生脱焊，例如采用生硼砂作为钎剂时，因生硼砂含水分较多而不能有效地起到脱氧作用，结果钎料不能很好地润湿被钎焊面，而发生脱焊现象。

      C.正确的钎焊温度应在钎料熔点以上30～50℃时最为合适，温度过高或过低都可能发生脱焊。加热温度过高，会使钎缝中产生氧化现象。用含锌的钎料会使钎缝呈蓝色或白色。当钎焊温度过低时，会形成比较厚的钎缝，钎缝内部布满了气孔和夹渣。以上两种情况会使钎缝的强度下降，当刃磨或使用时容易发生脱焊。

      d.钎焊过程中没有及时地排渣或排渣不充分，使大量的钎剂熔渣残留在钎缝中，降低了钎缝的强度，造成脱焊。