碳化钨辊环裂纹通常会在线材表面形成裂纹性缺陷，有时会在线材表面形成发纹，辊环“掉肉”有时会在线材的表面形成突块或轧疤。

     形成原因有：

     (1)由于碳化钨辊环的自身特性，冷却不当则很容易断裂；
     (2)辊环轧槽中的“掉肉”可能是由于冷却不当、搬运不当、辊环磨槽技术不当等造成；
     (3)冷却水的酸碱度不合适。

     故障的排除方法为：

     (1)每次停机时都应检查辊环的使用情况，如果轧槽表面过早地剥落，应立即分析调查其原因；
     (2)在运输与搬运时要小心轻放，要有适当的运输和存放工具；
     (3)线材的表面如存在凸块或轧疤，则要测量从一个凸块或轧疤到下一个凸块或轧疤的间距，以便确定出现故障的架次。如果工作辊环或导卫中有剥落，则会相当地明显；
     (4)辊环修磨不当会使辊环的表面过热，辊环表面会呈“紫蓝”色，这样的辊环不应当再安装到轧机上去；
     (5)应定期检查轧机冷却水的水质，必须控制好悬浮物的含量，pH值应保持在7.5～8.5之间，略显碱性。