辊环(见图5-73)是热轧机、冷轧机、钢管轧机和高速线材轧机的主要消耗件之一，消耗量巨大。不断采用新技术，努力提高轧材质量、精度以及降低生产成本是轧制技术的发展方向。与此同时，也对辊环的耐磨性、强度、韧性及抗氧化性等提出了更高的要求。例如，热轧辊工作时与温度高达1200℃的轧件相接触，辊表面最高温度达到600℃以上。为适应这一要求，对热轧辊环材料进行了不断的改进和发展，从早期的普通冷硬铸铁、高铬铸铁、高铬铸钢，一直发展到目前广泛使用的高速钢、硬质合金等。随着辊环制备技术的不断进步，辊环材料由单一材质向复合材质方向发展，大幅度提高了辊环材料的性价比和辊环的使用寿命。
      硬质合金辊环因具有良好的耐磨性、红硬性、耐热疲劳性及较高的强度，已普遍应用于棒、线材、螺纹钢及无缝钢管等的生产中，大大提高了轧机的有效作业效率。常用硬质合金辊环的成分及性能如表5—43所示。

硬质合金辊环具有下述优点：

      ①换辊次数少，生产率高，并可实现高速轧制。

      ②辊环的烧熔、划伤及黏钢现象少，且表面的沟痕、磨损点尺寸小，与钢辊环相比，修磨时间短，修磨费用仅为钢辊环的1/40。

      ③轧制产品精度高、表面质量好(可使线材、带材具有镜面光洁度)，废次品大幅减少，且综合性能得到显著改善。

      ④道次压下量提高，在总压下量一定时，动力消耗减少，节约能源。

      整体硬质合金辊环价格高，采用整体硬质合金辊环增加了金属轧制品的成本。复合结构硬质合金辊环由硬质合金外环和钢质内环两部分组成。它具有单一材质硬质合金辊环的工作性能：能在高温、高压、高摩擦力的条件下，轧制出高质量的金属制品；并由于复合辊环有钢质的韧性内环，使复合辊更适合在有冲击的条件下工作，因此可降低辊环的碎辊率。复合辊环内外环的结合方法有热装法、胶结法、冶金法等。可根据辊环的工作条件和用户要求选用不同的方法生产复合辊环。辊环材料的优缺点及制备方法如表5-44所示。