到目前为止，在制造烧结硬质合金中，得到实际广泛应用的所谓硬质化合物还只有碳化物。按其碳化物基体成分可分为以下三类：

      (1)WC-Co(或称钨钴)类合金这类合金主要由碳化钨和钻组成。这类合金与含钻量相同的其他硬质合金比较，具有最高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧度和弹性模量，以及较小的线胀系数。按照钴的质量分数，这类合金可分为低钴(3%～8%)、中钴(10%～15%)、高钴(20%～30%)合金三类。

      (2)WC-TiC-Co(或称钨钴钛)类合金 与WC-Co类合金比较，这类合金具有较高的抗氧化性，在长切屑材料的加工中采用高速切削时有较高的刀具寿命。其缺点是强度较WC-Co合金低。

      (3)WC-TiC-TaC(NbC)-Co[或钨钴钛钽(铌)]类合金这类合金主要用于钢材的切削加工，但比WC-TiC-Co合金有更好的高温抗氧化性，同时也有较好的抗热震性。

      随着生产发展的需求，近些年来，出现了很多硬质合金品种，例如：

      (1)碳化钛基合金这类合金由碳化钛、金属镍和金属钼或碳化二钼组成。它主要用于钢材的精切削加工，且切削速度在较大范围内变化时，刀具仍具有高的寿命。

      (2)钢结硬质合金这类合金由碳化钨或碳化钛与碳素钢或合金钢组成。

      (3)超细硬质合金这类合金的碳化物晶粒平均尺寸在1μm以下。

      (4)表面涂层硬质合金  这是一种在韧性较好的硬质合金基体上，沉积一层几微米硬度厚、耐磨性好的金属化合物(如TiC、TiN、A1203)的硬质合金。