YD型硬质合会堆焊焊条的牌号及颗粒尺寸见表20-4。该焊条采用氧乙炔堆焊，操作要点如下：

      1)清理工件，使被堆焊表面露出金属光泽。

      2)使用适当的胎具。在平焊位置进行堆焊。为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。

      3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。

      4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层专用溶剂，牌号YD—R(与YD焊条一起订购)。如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除。应继续加热，至熔剂布满要堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。

      5)堆焊打底焊层。采用中性焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊嘴不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的堆焊速度相等。要确保熔剂保持在表面上。当打底过程结束时，使难焊表面形成一薄层平滑的打底合金，其厚约1．0mm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表面上形成小球或凸起。

      6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊。使用中性焰(可稍偏碳化焰)，焊嘴均匀平稳地在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拨弄，或者第二个人手持一根打底焊条或石墨棒做拨棍，在一旁迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。控制方法与上所述操作方法相同。

      7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，慢慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。

      8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求的尺寸和形状。

      9)清理工件，去除所有飞溅、渣壳等。对于石油工具应特别注意螺纹部分要清理干净。工具需长期保存时，应喷漆或涂防锈剂。

      堆焊操作方法正确，堆焊层质量满意的标志是：待冷却后，堆焊层表面是发亮的金黄色，堆焊层胎体合金(铜基合金)与基体金属(通常是中碳低合金钢)结合良好，合金颗粒排列紧密，且均匀、牢固地焊嵌在胎体金属里。

      过热或过烧的标志是：冷却后胎体金属发红、合金颗粒露出黑色表面，其后果是合金颗粒的工作性能受损，影响使用寿命。

      加热不足的标志是：冷却后，呈无光泽的银灰色，胎体合金与基体金属结合不良，堆焊后的工具运转时整个堆焊层有脱落的危险。

      YD型焊条已广泛用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或负有切削任务的工件。例如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。也可用于其他方面，如铲斗齿、犁钟、塑料、橡胶与皮革的锉磨工具以及筑路机刀头等的堆焊。