铸造碳化钨是以钨粉及碳化钨粉为原料经高温熔融铸戍棒状料并经破碎与筛分制成不同粒度的具有碳化钨与碳化二钨的共晶组织的晶粒，它是当前用于硬质合金表面耐磨涂覆层的主要原料。

      铸造碳化钨一直是制成管装焊条，并采用氧一乙炔焰借助于钢管熔化将其堆焊到工件表面上而使用的。但用这种焊条，在某些场合下具有一定的局限性，如大面积堆焊时，采用氧一乙炔焰焊接生产效率低，表面平整度较差，而且应用范围比较窄，满足不了用户的要求。

      为了进一步发挥这种高耐磨材料的作用，并使其能适应于各种不同的应用场合/毯屋试制成功黑辣钢结铸遣碳化钨合金爆条。这种焊条的制造方法，是将铸造碳化钨与不同成分的钢形成元素的粉末按一定比例进行混合，制得的混合料加入适当的成形剂，挤压成≯3～5毫米的棒材，最后烧结成φ2～3毫米左右的焊条，然后再在焊条土涂敷一层特制的药皮。

      钢结铸造碳化钨合金焊条与管装铸造碳化钨焊条相比，具有以下几个特点：

      1)使用方便，堆焊效率较高。这种焊条具有与普通焊条相似的使用性能，在使用上较为方便，可采用普通交流或直流电焊机按普通电焊条施焊工艺进行堆焊。因此，堆焊效率比一般管装铸造碳化钨焊条高几倍。

      2)成形性好，堆焊质量较高。这种焊条系采用原始粉来混合的方法制取的，因此，可保证铸造硪化锪晶粒均匀地分布于钢基体中。堆焊时能避免铸造碳化钨晶耪聚繁和分布不均匀的疵病发生，从而可获得均质的、结合强筐浚禽沟堆焊层。同时，由于这种焊条外敷焊药，有利于堆焊时电弧稳定，堆焊层气孔少，表面不易氧化，熔融金属流动一缝好，从而可获得表面光滑而平整的堆焊层。

      3)品种规格多，逶用范围较广。这种焊条由于采用粉末冶金方法制成，因而其钢基体的钢粹及成分，可根据用途和用户的要求来配制。如果堆焊层要求既耐腐蚀又耐磨，则在配料时加入一定量的铬、镍等元素粉末，就可制得耐腐蚀，耐磨的不锈钢钢结铸造碳化钨焊条；如果堆焊层要求耐磨、抗压，在配料时加入适量的铬、钼、钒等合金元素，则可制得高强度的铸造碳化钨焊条。此外，根据不同要求，可制取各种不同尺寸和粒度的焊条，而且还可根据耐磨性的要求选择适当的铸造碳化钨与钢基体的配比。因此，这种焊条具有广泛的适用性。

      4)不易生锈，简化了包装。由于这种焊条外敷焊药，能防锈，从而产品包装可以简化且能长期保存而不变质。

      钢结铸造碳化钨合金焊条生产工艺流程较长(包括铸造碳化钨的制取过程)、成本较高，且经金相检验查明更耐磨的碳化二钨几乎不存在，因此，从其制造工艺乃至使用尚须不断改进和完善。