高温法再生混合料适合于再制晶粒较粗、含钴量较高的硬质合金。对于晶粒较细、含钴量低的硬质合金种类,不仅在高温处理时的温度要提高,以便于使废旧硬质合金有足够的应力产生膨胀疏松,而且在制取中细晶粒的硬质合金时,相应要改变混合料的制备和烧结工艺。将高温处理后的合金经初步破碎后,装入球磨机中进行球磨破碎。物料一般须破碎到-180目(80μm)才适于再生利用。高温处理后得到的回收合金粉用于粗晶硬质合金的生产是比较理想的。试验结果表明,高温处理后得到的回收合金粉制备的硬质合金,其物理力学性能与原生粉末制备的合金相当,但合金晶粒度增大1μm,凿岩球齿、冷镦模的使用寿命提高20%。

     高温处理法具有工艺流程短,设备配套简单,回收的硬质合金混合料比较清洁,对环境的污染程度小,回收率较高的特点,但这一工艺能耗较高,在高温过程中有一部分钴会流失等,最大的问题是回收的混合料只宜制作粗大碳化物晶粒的合金。目前一些工业发达国家如日本、瑞典的一些厂家仍使用该法处理废旧硬质合金。