1.焊前清理
    (1)在碳化硅砂轮或砂纸上用手工轻轻磨去硬质合金刀片钎焊面的表层。
    (2)用锉刀将刀槽周边的毛刺去除，并用毛刷蘸汽油或丙酮刷洗，以去除油污。

    2.钎料和钎剂的选择
    (1)钎料一般选用HLl03或HLl04。钎焊高钛硬质合金刀片时，可选用银钎料，如HL301等。
    (2)钎剂可采用脱水硼砂60%(质量分数)+硼酸40%(质量分数量)。当使用银钎料时，可选用QJl02。

    3.操作方法
    (1)将清理干净的刀盘放平，并在刀槽内装上刀片，然后选用H01-12型焊炬、2～4号焊嘴，用轻微碳化焰集中加热刀槽上的一点，待该点被加热到微红时，立即添加少量蘸有钎剂的钎料，将刀片与刀盘固定(图4-20)。
    (2)将刀片已固定的刀盘垂直放置在转动架上(图4-21)。
    (3)将待焊的刀片处于图4-21的位置，并用焰心在距刀盘10～15ram处用轻微碳化焰沿该刀片周围来回均匀地预热刀盘。操作时要特别注意不可使刀片预热温度过高。
    (4)当待焊处的刀盘呈暗红色(400～500℃)时，可用经加热的钎料棒蘸上钎剂向钎焊处涂抹，再继续加热使钎剂充满整个钎缝。
    (5)当钎焊处被加热到呈亮红色时，用蘸有钎剂的钎料接触钎缝，利用钎缝处的热量使钎料熔化，并渗入和填满间隙。
    (6)用铁棒将多余的钎料、钎剂和其他杂质刮掉，使钎缝表面光滑、清洁。

     4.焊后处理
     焊后应立即将铣刀放入350～380℃的炉中保温6～8h，或者放入深度不小于200mm的干燥石棉灰或草木灰中保温8h，以消除内应力，防止产生裂纹。