1.工件的安装
    ①工件必须固定在卡盘或其他工件夹持装置上，使其足够牢固以至于不能滑动或振动。
    ②车削两顶尖之间的工件，尾座应采用旋转顶尖。
    ③尾架顶尖应该伸出尽可能小的距离并牢固锁紧以确保其刚性。
    ④尾架应该牢固卡紧在车床床身上防止其松动。

    2.刀具的选择
    ①在材料切削时使用带有合适的前角和后角的切削刀具。
    ②磨好刀刃使其良好工作并寿命长久。
    ③如果工件允许，使用足够大的余偏角(图8.49(a))以易于切削。这会帮助保护车刀的刀尖(薄弱部位)防止其振动或磨损以进入或远离工件。
    ④在操作允许的情况下使用最大的刀尖半径(图8.49(b))。过大的刀尖半径会产生振动；过小的刀尖半径会使刀尖快速损坏。使用表8.5根据进给量和背吃刀量来确定正确的刀尖半径。

    3.刀具的安装
    ①硬质合金刀具应该固定在坚固的塔形刀架上(图8.50)。刀具的外伸量应该刚好保证切屑排出。
    ②切削刀具应该准确地安装在中心位置；如果刀具高于或低于中心，会导致刀具的工作角度变化导致切削状态变差。
    ③硬质合金刀具通常把刀柄的底部设计成平的(图8.51)。
    ④如果使用摇杆式刀架(图8.52)：
    ·移除摇杆。
    ·将垫片垫入摇杆底部。
    ·使车刀达到正确高度。
    ·使用硬质合金刀头加工时，使用特别的硬质合金刀夹(没有前角)(图8.53)。
    ⑤当安装硬质合金刀具时，应避免使其接触工件和机床而损坏刀尖。
    4.机床的调整
    ①确保机床有足够的额定功率来保证切削工作顺利进行，且离合器和传动带没有滑动。
    ②使用正确的速度来切削和操作。
    ·过高的速度会使刀具很快损坏；过低的速度会导致低效的切削和低生产率。