硬质合金钻头的结构形式也很多，下面举实例进行介绍。

      图5-1所示的硬质合金钻头适用于钻削高锰钢工件。它的前半部分刚性较好。前角γ=0°～5°，后角a=10°～15°，横刃斜角φ=77°；修磨横刃b：钻头直径D=16～18mm，b=1.2mm；D=20～22mm，b=1.5mm；D=24～30mm，b=1.8～2mm。采用YG8硬质合金刀片，焊装斜角为6°，以增大刀片部分的倒锥。使用时，用油石将切削刃处研磨光洁。
      图5-2所示是又一种形式的硬质合金钻头。在刀片上副切削刃处磨出1:10的倒锥，可减少钻头与已加工孔壁的摩擦，以减少热量。钻头的锋角2φ=90°，以代替普通钻头的2φ=118°这样，在相同的切削厚度和相等的负荷之下，可使进给量增加。钻头锋角的减少，会使钻头切人长度增加。经验证明，当加工长度等于钻头直径的0.62倍时，采用2φ=90°的硬质合金钻头对钻削是很有利的。这种钻头如果和高速钢钻头比较，切削用量可提高4倍，使用寿命可提高10倍左右。
      图5-3所示为钻混凝土材料时使用的一种钻头，其切削刃部分为YG8硬质合金刀片焊接后磨砺而成。
      刃磨以上焊接式硬质合金钻头的基本方法，与刃磨高速钢钻头时大体相同。

      此外，还有许多种特殊结构形式的硬质合金钻头，如图5-4所示的无横刃硬质合金钻头，是国外一家金属公司研制的。钻头刀体上的螺旋角为30°，材料是合金钢，它将磨成形的硬质合金刀片焊在刀体上。钻头外侧前角为20°，中心处前角为10°。钻头中心处有0.5～1mm深的凹洼部，无横刃，为此钻芯处是靠淬硬刀体挤压切削来完成。在圆周的棱上有0.15～0.4mm的棱刃宽度，倒棱角度为-30°，钻顶角为140°，用Y形油孔冷却。钻头规格为φ9.5～φ30.5mm，适于加工长径比小于5的孔。试验表明，该钻头的轴向力小，生产率高，切削速度可达30～150m/min，进给量为0.1～0.8mm/r。