图5-5所示可转位硬质合金钻头，其刀体前端装有两片带孔带后角的凸三边形刀片。一个刀片位于钻头中心，称为内刀片；一个刀片位于钻头外缘，称为外刀片。两片刀片材质不同，应根据工件材料和材料硬度高低进行选择。钻削一般碳素钢工件时，内刀片用YG类硬质合金，外刀片用YT(如 YT15)类硬质合金。内外刀片不能互换，因为外刀片切削速度高，要求刀片耐磨，即硬度要高些；内刀片切削速度低，要求刀片强度高些。应根据加工材料和硬度等热处理状态选择不同的内外刀片材质。刀片用沉头螺钉夹紧在刀体上。
      该钻头采用内冷却方式。钻削过程中，切削液由钻头芯部的孔流入，经靠近钻头前端部的“Y”字形孔流出，在一定的压力下，切削液喷向两个刀片的前刀面上。切削液即起冷却作用，又可将碎卷状切屑沿排屑槽冲走。钻孔时的切削液要充足，压力0.15～0.2MPa，一般采用机床上的冷却系统即可。

      制作和使用该钻头还应把握好以下几个方面：

      ①由于采用内外刀片分屑方式，因而两刀刃的衔接处应有一个合理的搭接量(搭接量可选为，4mm)，此值的大小还需保证当刀片转位后，切削刃应完好进行切削。刀片厚度可选择3～5mm。

      ②为保证钻削时的定心性及切削平稳，两个刀片的配置角度要合适。根据内外切削刃产生的切削力应平衡的原理，两切削刃应偏转一个角度，本钻头的外刀片切削刃偏转角度为6。。

      ③刀片形状可选四边形或三角形刀片。刀片在刀体上的夹紧可采用沉头螺钉(利用三角形刀片本身的沉头孔)式夹紧，也可用压板式夹紧。凸三边形刀片，前刀面上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，尤其是断屑可靠，切屑成碎卷状，易于排屑和清理。

      排屑槽为直槽，外排屑，排屑空间大。

      ④可转位钻头切削速度高，刀体芯部钻有冷却孔，因而钻芯直径d应适当取大些，d≈0.35D(D为钻孔直径)。

      ⑤刀体材料为45钢或40Cr，调质硬度255～290HB，尾部锥柄尺寸应与机床有关连接部位一致。

      ⑥刀具几何参数如下：前角γ=0°，后角a=6°，刃倾角λ=0°。

      ⑦为了保证一定的容屑空间(尤其加工孔径比较大的孔)，钻头切削部分长度一般为孔径与孔深之和。

      使用时，钻头可直接装卡在车床尾座上使用。机床要有足够的刚性，尾座与主轴的同轴度要好，否则由于振动，硬质合金刀片会损坏。该钻头若在摇臂钻床主轴上使用，必须使用专用卡头。

      另外，被加工件端面应平整，保证在开始钻削时不会产生歪斜。钻头刚接触及快钻出工件时，进给应缓慢。若手动进给应均匀，机动进给量一般为ƒ=0.06～0.15mm/r。

      图5-6和图5-7所示是又一种形式的硬质合金可转位钻头，它们分别是直柄和锥柄的尾部。
      该钻头采用两块同一规格、形状相同的硬质合金刀片。为了防止切屑堵塞，在保证刀片有足够强度的前提下，在刀片四周磨有如图5-8所示的断屑槽，两个刀片各，自形成切削刃，同时进行切削，在切削45钢、65Mn钢、工具钢等材料时，断屑良好。对该刀片的要求是：对应两面的平行度允差为0.02mm，正方形允差为0.02mm，各刃口不许有锯齿、裂纹等缺陷，刀片表面粗糙度全部低于Ra0.8μm。
      刀片的安装位置应注意切削力的平衡。凡切削力平衡，钻出的孔径和钻头实际尺寸相符，切削稳定；反之孔径变大或变小，孔偏斜，振动严重。图5-7所示，中刃刀片与水平方向倾斜6°30＇，就是为平衡切削力，该角度随钻头直径及刀片配置不同而异。

      刀片3压紧螺钉2的压紧方向与轴线倾斜7°30＇。刀片下部装有垫块，刀片损坏时保护刀体。是否加装刀垫应首先考虑钻头的刚性，如钻头直径过小，加装刀垫后会降低刀体的整体刚性.这时可不加刀垫。

      钻削时的切削液，由机床冷却泵通过钻头中的冷却液孔供给，切削铸铁时可不用。

      钻头的尺寸规格，根据具体情况可有φ37，φ38，φ40，φ42，φ45，φ47六种规格。

      钻孔中，所使用的机床设备，要求有足够的刚性和功率，这种钻头在卧式镗床、半自动转塔车床和车床上均能稳定切削。

      该钻头使用情况举例见表5-1。